Fonctionnalités : solutions de simulation et de test

Dynamique des fluides numérique

Les performances réelles de nombreux produits dépendent de leur interaction avec les fluides, qu'il s'agisse de gaz, de liquides ou d'une combinaison des deux. La simulation informatique de la dynamique des fluides permet de simuler et de prévoir le comportement du débit et du transfert de chaleur. Cependant, dans un monde où la complexité des produits ne cesse de croître, il ne suffit plus de comprendre la dynamique des fluides et les performances de transfert de chaleur d'un produit de manière isolée.

Pour transformer cette complexité en avantage concurrentiel, les ingénieurs CFD d'aujourd'hui doivent être capables de modéliser un large éventail de domaines de la physique des fluides, des écoulements réactionnels à l'aéroacoustique, des écoulements polyphasiques à la dynamique des particules, du refroidissement électronique à l'aérodynamique.

Le logiciel de simulation des fluides et de la température Simcenter vous permet de prévoir virtuellement les problèmes les plus complexes de dynamique des fluides et de transformer vos connaissances en innovations de produits.

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Technologie de maillage automatique

Des prévisions de performances précises s'appuient sur des représentations géométriques précises dans vos simulations CFD. Dans un monde où le rythme de mise sur le marché des produits ne cesse de s'accélérer, vous devez préparer votre géométrie et vos maillages informatiques pour la simulation CFD en un temps record. La technologie de maillage automatique rapide, robuste, reproductible et haute fidélité joue un rôle clé dans la rapidité.

Grâce à une technologie de pointe, le logiciel Simcenter Fluids and Thermal vous permet de simuler un comportement réel à partir de géométries réelles avec des représentations de surface en haute fidélité.

CFD intégré à la CAO

La CFD intégrée à la conception assistée par ordinateur (CAO) est une technologie clé pour comprendre l'impact des modifications de la géométrie ou des conditions limites sur la dynamique des fluides et les performances thermiques dès le début du processus de développement. Une technologie CFD intégrée à la CAO permet aux ingénieurs de conception de réaliser des analyses hypothétiques rapides et fréquentes, et de générer des rapports pertinents sur leur plateforme de CAO préférée, afin de diriger le processus de conception.

Simcenter met la puissance de la simulation numérique de la dynamique des fluides à la portée de tous les ingénieurs concepteurs. Utilisez la CFD intégrée à la CAO directement dans NX, Creo, CATIA V5 ou Solid Edge afin d'explorer rapidement le plein potentiel de vos idées, sans perturber votre processus de conception.

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Exploration efficace de la conception des CFD

Pour innover plus rapidement, les ingénieurs doivent explorer efficacement des alternatives de conception et transformer les données de simulation en informations exploitables. Cela nécessite à la fois une exploration évolutive de la conception et des capacités avancées d'analyse des données.
Simcenter permet de générer des informations CFD de bout en bout en combinant des flux de simulation automatisés, des outils d'exploration de la conception et un post-traitement et une visualisation avancés.

Déploiement flexible et évolutif

La dynamique informatique des fluides est une méthode de simulation gourmande en ressources. En fonction de la complexité de la simulation CFD en cours, les ingénieurs doivent être en mesure de choisir le matériel le mieux adapté pour exécuter leur simulation, qu'il s'agisse d'une station de travail locale ou d'un grand ordinateur hautes performances (HPC) sur le cloud. Le défi pour les ingénieurs CFD est d'aller plus vite tout en garantissant les coûts et l'efficacité énergétique. Cela n'est possible qu'avec des solutions informatiques et des modèles de licences hautement évolutifs mais flexibles.

Simcenter vous propose des solutions CFD rapides, flexibles et évolutives afin que vous puissiez résoudre votre problème de CFD sur la configuration matérielle la mieux adaptée à un projet donné. Exécutez une tâche rapide sur votre poste de travail, tirez parti du cloud computing ou passez facilement de l'accélération des simulations CFD à l'unité de traitement graphique (GPU). Bénéficiez d'options de licence innovantes, abordables et personnalisables pour répondre à vos besoins de simulation spécifiques pour un projet CFD donné.

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Pour innover, les ingénieurs CFD doivent accélérer la prise de décisions grâce à une analyse avancée des données. Au final, vos décisions de conception se résument souvent à des « chiffres de mérite » et vous prenez des décisions de conception importantes en fonction des températures maximales, des coefficients de traînée ou des vitesses minimales. Lorsque vous avez besoin d'accéder à ces numéros, vous en avez besoin rapidement.

Mais dans un monde de plus en plus complexe, le post-traitement des CFD doit aller au-delà des chiffres afin de mieux communiquer les performances de vos conceptions dans leur environnement naturel à toutes les parties prenantes concernées.

C'est pourquoi Simcenter propose une suite complète de fonctionnalités de post-traitement des CFD permettant d'analyser rapidement et facilement des simulations complexes. Extrayez des informations précieuses à partir de données complexes, comprenez des résultats non intuitifs, identifiez les causes et les effets sur les performances des produits et comparez facilement plusieurs modèles pour prendre de meilleures décisions fondées sur les données. Les fonctionnalités de visualisation et de réalité virtuelle hautes performances permettent de prendre des décisions de conception rapides et d'améliorer la visibilité des résultats pour toutes les parties prenantes grâce à une narration technique puissante.

Simulation du refroidissement des appareils électroniques

La conception thermique de l'électronique est essentielle pour développer des produits fiables qui répondent aux objectifs de coûts et de performances. Compte tenu de la complexité croissante, de la miniaturisation et de l'augmentation de la densité de puissance, les ingénieurs doivent prévoir la température et le débit de fluide avec précision. Ils doivent également évaluer le refroidissement dès les premiers stades de développement afin de concevoir des solutions de gestion thermique efficaces pour la dissipation de la chaleur.

Le portefeuille Simcenter comprend des logiciels CFD de pointe dotés de fonctionnalités spécifiques de simulation du refroidissement des composants électroniques au niveau des boîtiers, des circuits imprimés (PCB), des racks et des boîtiers destinés aux grands centres de données.

Simcenter permet d'accélérer la mise sur le marché, d'éliminer les rotations des cartes et de réduire les coûts de prototypage des composants électroniques refroidis par air et par liquide en modélisant la convection, la conduction, le rayonnement et la charge solaire. Les solutions de test thermique Simcenter prennent en charge l'étalonnage des modèles thermiques des packages afin d'obtenir la plus grande précision.

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Pour permettre l'innovation en matière de matériaux dans l'environnement dynamique actuel, l'accès à une boîte à outils de chimie informatique couvrant l'ensemble de la hiérarchie des échelles des matériaux est essentiel. La prédiction rapide et précise des propriétés physico-chimiques de mélanges complexes peut changer la donne, à la fois pour le développement des matériaux et pour améliorer la fidélité des simulations de dynamique des fluides.

Simcenter fournit un logiciel de chimie informatique de pointe qui permet de prédire rapidement et précisément les processus de réaction chimique et les propriétés des matériaux. Grâce à son architecture unique, les ingénieurs peuvent modéliser des systèmes allant de l'échelle quantique à la mésoéchelle en une seule solution, en proposant une représentation numérique rapide et précise des formulations des matériaux de leurs systèmes et en comblant le fossé entre des descriptions continues du comportement des fluides et de la température.

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Simulation électromagnétique à haute fréquence

La simulation électromagnétique haute fréquence Simcenter effectue une simulation électromagnétique haute fréquence précise et efficace pour la conception d'antennes, les systèmes EMC/EMI, les radars, les RF et les systèmes de communication sans fil. Analysez le comportement électromagnétique, améliorez les performances du signal, garantissez la conformité et accélérez le développement grâce à des technologies de simulation avancées.

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Simulation électromagnétique à basse fréquence

Les simulations électromagnétiques à basse fréquence Simcenter permettent de simuler divers dispositifs de conversion d'énergie, notamment des moteurs électriques, des générateurs, des transformateurs, des actionneurs, etc. Les solutions permettent aux ingénieurs d'optimiser la conversion d'énergie avec de faibles pertes (haut rendement) et un débit élevé, tout en tenant compte des non-linéarités des matériaux, de l'hystérésis, des effets thermiques et des composants mobiles. Les solveurs statiques, harmoniques et transitoires sont pris en charge.

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Conception de machines électriques

La conception des moteurs électriques et des générateurs est de plus en plus importante pour les performances et la durabilité. Simcenter propose des solutions multidisciplinaires pour valider la conception des machines électriques, depuis la conception initiale jusqu'à l'intégration des systèmes, ainsi que des techniques d'ingénierie des performances détaillées, y compris des modèles pour la validation des stratégies de contrôle. Les aspects électromagnétiques et thermiques des moteurs électriques peuvent être simulés.

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Couvrant le plus large éventail d'applications industrielles et de tâches d'ingénierie tout en étant conformes aux dernières normes internationales, nos solutions de tests acoustiques s'adaptent aux exigences de votre projet. Concevez des produits innovants dotés d'une signature acoustique convaincante, en vous appuyant sur l'expertise de Simcenter Testlab.

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Les tests et les mesures nécessitent beaucoup de matériel. Quelle que soit la provenance de votre matériel, vos exigences sont toujours les mêmes : vous vous attendez à ce qu'il soit facile à configurer, robuste, flexible, précis et fiable. Rationalisez vos processus d'achat, de test et de maintenance en choisissant du matériel auprès d'un partenaire qui fournit des solutions complètes pour répondre à vos besoins en matière de tests multiphysiques, qu'il s'agisse de capteurs et d'excitateurs ou de solutions complètes d'acquisition, d'analyse et de création de rapports de données.

Notre vaste gamme de vibrateurs miniatures et de sources sonores, de transducteurs et de capteurs tiers, de matériel d'acquisition de données et de solutions de localisation des sources sonores est conçue pour vous aider à configurer et à effectuer des tests plus rapidement et plus efficacement qu'auparavant.

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Faites confiance à notre solution de test de durabilité de bout en bout pour rationaliser l'ensemble de votre processus de test. Simcenter intègre de manière unique un matériel d'acquisition de données robuste et fiable à des fonctionnalités logicielles complètes de traitement et d'analyse. Notre solution couvre chaque étape d'une campagne de test classique, de la configuration des canaux aux mesures, en passant par la validation, la consolidation, l'analyse et les rapports.

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Une bonne compréhension des matériaux avancés utilisés dans les produits innovants est essentielle pour un développement de produits rapide et réactif. Nos solutions d'essais de matériaux caractérisent avec précision les propriétés mécaniques et acoustiques de matériaux et composants nouveaux et innovants. Cela alimente les modèles de simulation, permet de comparer différents matériaux ou contribue à améliorer les produits existants.

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Accélérez l'ingénierie des systèmes en intégrant des outils de test et de simulation. Optimisez la cohérence des outils et des méthodes utilisés tout au long du cycle de développement. En intégrant les tests et la simulation dans un environnement unique pour valider les performances des produits, il est possible de réduire les coûts et les risques liés aux tests, d'augmenter la productivité et de mieux comprendre le système. Les tests de systèmes basés sur des modèles maximisent la cohérence des outils et des méthodes utilisés tout en fournissant un environnement d'ingénierie des systèmes mécatroniques très agile. Il permet également une évaluation spécifique à des attributs à l'aide de modèles virtuels, de modèles physiques virtuels combinés et de prototypes physiques.

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Évaluez efficacement la signature acoustique des produits, dans des conditions de fonctionnement réelles et dans les meilleurs délais. Notre solution de test du bruit, des vibrations et de la dureté opérationnels (NVH) intuitive et évolutive vous aide à effectuer des mesures rapides et fiables, qu'il s'agisse d'activités de dépannage ou de campagnes de tests multiphysiques. Rendre l'évaluation NVH plus rentable en combinant un matériel d'acquisition évolutif avec un logiciel de traitement et d'analyse de pointe.

En savoir plus sur les tests NVH

La sécurité est importante tout au long du cycle de vie du produit, de l'entrée à la conception, de la production à l'assurance qualité, et enfin des ateliers de montage et des rayons de vos clients. Nos services de tests de sécurité à Helmond, aux Pays-Bas, sont accrédités EN ISO/IEC 17025 (numéro d'enregistrement). L547) et désignés pour être certifiés par les centres de test accrédités RDW (E4) et KBA (E1), nous proposons une large gamme de tests de composants et de systèmes de sécurité : des casques aux systèmes de retenue complets. En plus des tests de développement, nous proposons la vérification finale et indépendante de la conformité de votre produit aux normes mondiales.

En plus de tester des composants de sécurité spécifiques, nous proposons des tests pour la sécurité globale des véhicules. Forts de plus de 30 ans d'expérience, nous fournissons des logiciels de simulation ainsi que des connaissances et des outils complémentaires pour le développement, l'ingénierie, les tests et la validation de divers systèmes de sécurité passifs et actifs. Nos installations d'essai sont entièrement équipées pour effectuer toute une gamme de tests pour les applications automobiles, en intérieur comme en extérieur.

En savoir plus sur les tests de sécurité

Effectuez des tests de qualité robustes et fiables pendant la fabrication. Simcenter Anovis combine tous les capteurs nécessaires, un matériel d'enregistrement précis des signaux sonores et vibratoires, une analyse intelligente des signaux et un logiciel de contrôle flexible sur banc d'essai pour effectuer des contrôles de réussite ou d'échec avec précision et fournir la preuve formelle que la pièce répond à ses spécifications ou que la machine fonctionne en toute sécurité.

En savoir plus sur les tests de qualité

Nos solutions de test des machines tournantes permettent aux ingénieurs du NVH d'optimiser les performances des machines rotatives, en acquérant et en analysant l'impact de la vitesse, du couple et des stratégies de contrôle sur la qualité sonore, les vibrations (de torsion) et l'efficacité énergétique. En laboratoire et sur le terrain, notre système de test multidisciplinaire permet de gagner du temps, d'améliorer la fiabilité des données et de mieux comprendre le comportement des machines.

En savoir plus sur les essais de machines rotatives
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Choisissez une solution complète pour les tests de chocs et de vibrations, allant des outils de qualification des vibrations de routine à des systèmes de contrôle des vibrateurs multicanaux efficaces et rapides en boucle fermée, dotés d'une acquisition de données en parallèle et de puissantes capacités d'analyse.

En savoir plus sur les tests de chocs et de vibrations
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Bénéficiez d'une longue tradition d'expertise en ingénierie de pointe et optimisez l'efficacité de vos tests lorsque vous effectuez des tests d'impact sur de petites structures, que vous menez des campagnes à grande échelle avec des centaines de canaux de mesure ou que vous validez des modèles 3D par éléments finis à l'aide de données expérimentales. Découvrez comment un composant ou un assemblage de produit réagit sous charge grâce à la technologie de corrélation d'images numériques (DIC). Mesurez le déplacement, la tension et l'accélération en 3D en plein champ, partout à la fois, quelle que soit la charge, à l'aide de deux caméras uniquement pour des cycles de développement plus rapides et plus réactifs.

En savoir plus sur les tests de dynamique des structures
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La gamme de solutions matérielles de caractérisation thermique permet aux fournisseurs de composants et de systèmes de tester, de mesurer et de caractériser thermiquement avec précision et efficacité les boîtiers de circuits intégrés à semi-conducteurs, les LED simples et matricielles, les boîtiers empilés et multipuces, les modules électroniques de puissance, les propriétés des matériaux d'interface thermique (TIM) et les systèmes électroniques complets.

Nos solutions matérielles mesurent directement les courbes de chauffage ou de refroidissement réelles des dispositifs à semi-conducteurs encapsulés, en continu et en temps réel, plutôt que de les composer artificiellement à partir des résultats de plusieurs tests individuels. Mesurer la véritable réponse thermique transitoire de cette manière est bien plus efficace et précise, ce qui permet d'obtenir des mesures thermiques plus précises que les méthodes en régime permanent. Les mesures ne doivent être effectuées qu'une seule fois par échantillon, au lieu de les répéter avec une moyenne, comme pour les méthodes en régime permanent.

En savoir plus sur les tests thermiques
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Quantifiez les différentes sources et leurs itinéraires et déterminez celles qui sont importantes et celles qui s'annulent. Effectuez une analyse du chemin de transfert (TPA) pour identifier et évaluer les itinéraires de transfert d'énergie structuraux et aéroportés, entre la source d'excitation et un récepteur donné. La TPA quantifie les différentes sources et leurs trajets et détermine celles qui contribuent le plus aux problèmes de bruit et celles qui s'annulent les unes les autres. À partir des sources et des trajectoires quantifiées et modélisées, il devient relativement simple d'optimiser les performances vibro-acoustiques et les performances en matière de bruit, de vibrations et de rugosité (NVH) du système.

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La quantité de données produites dans un service de test est énorme. La conversion, la visualisation et l'analyse des résultats des tests prennent beaucoup de temps et nécessitent souvent des connaissances spécifiques en matière d'applications. Les applications Simcenter Testlab sont les outils parfaits pour rationaliser l'acquisition, l'analyse et la création de rapports de données.

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Plateforme de simulation de systèmes

Simcenter Systems propose des plateformes de simulation de systèmes multiphysiques de pointe, ouvertes et conviviales pour modéliser, exécuter et analyser des systèmes et des composants complexes. Les puissantes fonctionnalités, outils d'analyse et d'optimisation sont intégrés dans des environnements avancés et faciles à utiliser pour une simulation de systèmes multiphysiques 1D très efficace et une conception robuste. Il s'interface efficacement avec de nombreuses solutions logicielles d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) 1D et 3D et vous permet de dériver et d'exporter rapidement des modèles pour des cibles standard en temps réel en fournissant un framework cohérent et continu compatible avec le modèle dans la boucle (MiL), le logiciel dans la boucle (SiL) et le matériel dans la boucle (HiL).

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Simulation du système électrique

Simulez et intégrez des systèmes électriques et électromécaniques, de la conception à la validation des commandes. Simcenter Systems aide à optimiser les performances dynamiques des systèmes mécatroniques, à analyser la consommation électrique et à concevoir et valider des lois de contrôle pour les appareils électriques destinés aux secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, des machines industrielles, de la marine et des équipements lourds.

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Simulation de systèmes fluides

Optimisez le comportement dynamique des composants hydrauliques et pneumatiques tout en limitant le prototypage physique au strict nécessaire. Avec un large choix de composants, de fonctionnalités et d'outils orientés vers les applications, Simcenter Systems vous permet de modéliser des systèmes de fluides pour un large éventail d'applications, tels que des systèmes d'actionnement hydraulique mobiles, des systèmes de groupe motopropulseur ou des systèmes de contrôle du carburant et de l'environnement des avions.

Des bibliothèques complètes de composants aident les utilisateurs occasionnels et experts à modéliser des systèmes fluides, qu'il s'agisse de modèles fonctionnels ou détaillés. L'intégration parfaite entre les bibliothèques permet de concevoir n'importe quel système fluide et de le coupler à des commandes et à d'autres systèmes connexes sur une seule plateforme.

Découvrez la simulation de systèmes fluides

Simulation de systèmes mécaniques

Gérez la complexité technique croissante des systèmes mécaniques intégrés. Simcenter Systems propose des techniques de modélisation de pointe qui permettent des simulations dynamiques multidimensionnelles (1D, 2D et 3D). Il vous permet d'étudier les corps rigides ou flexibles et les frottements non linéaires complexes en analysant les phénomènes à basse ou haute fréquence et en tenant compte du couplage entre les structures mécaniques et les mouvements électriques ou hydrauliques.

Découvrez la simulation de systèmes mécaniques

Simulation du système thermique

Simcenter Systems permet d'optimiser les performances thermiques en matière de climatisation et de confort de l'habitacle, de gestion thermique des véhicules, de systèmes de contrôle de l'environnement ou d'autres systèmes thermiques. Les fonctionnalités avancées de post-traitement qui visualisent graphiquement les flux d'énergie de votre système le rendent très efficace pour optimiser l'efficacité énergétique et étudier l'intégration des systèmes de récupération d'énergie et leur impact sur les performances et la consommation d'énergie.

Vous pouvez utiliser le logiciel pour représenter l'environnement de fonctionnement réel de votre système, y compris les interactions avec l'environnement lors de la conception et de la validation de vos stratégies de contrôle de la température.

Découvrez la simulation de systèmes thermiques

Simulation du système de propulsion

Aborder différentes architectures et technologies grâce à l'approche de simulation de systèmes multiphysiques. L'électrification des moteurs automobiles, les systèmes de lancement réutilisables pour l'industrie spatiale ou l'utilisation de carburants alternatifs (GNL) pour les navires sont des exemples de mise en œuvre technologique que les capacités de modélisation de Simcenter peuvent soutenir.

Vous serez en mesure de concevoir et d'évaluer l'impact du système de propulsion sur différents paramètres, tels que la production d'énergie à bord ou les émissions polluantes des véhicules, en effectuant une analyse complète des influences intersystèmes sur une seule plateforme.

Découvrez la simulation du système de propulsion

Optimisez l'efficacité de vos systèmes thermofluides tout en veillant à ce qu'ils fonctionnent toujours en toute sécurité. Avec les systèmes Simcenter, vous pouvez simuler le comportement dynamique de systèmes thermofluides de toutes tailles et de toutes complexités, analyser des phénomènes physiques complexes essentiels à un fonctionnement sûr et efficace, et réutiliser le système de jumeau numérique pendant la phase de fonctionnement pour une surveillance en temps réel pour une efficacité et une sécurité maximales.

Les systèmes Simcenter vous permettent de dimensionner et d'équilibrer vos systèmes de gaz industriels, vos systèmes de refroidissement d'usines, vos systèmes à cycle de Rankine pour la production d'électricité, vos systèmes de ballast marins ou vos grands réseaux de distribution et pipelines, tout en réduisant les coûts et en accélérant les délais de mise sur le marché.

En savoir plus sur la simulation de systèmes thermofluides

Intégration du système et modèles de commande réduite (ROM)

Simcenter Systems intègre différents outils de simulation tout au long du cycle de vie du système, améliorant ainsi la continuité numérique et l'efficacité du flux de travail. Il prend en charge les connexions aux systèmes PLM, les co-simulations, l'exploration de l'espace de conception, le développement de commandes basées sur des modèles et les interactions à l'aide de l'interface de maquette fonctionnelle (FMI).

Simcenter soutient également la création de ROM à l'aide de techniques d'apprentissage automatique, d'algèbre linéaire et de statistiques, permettant de fonctionner en temps réel sous forme de jumeaux numériques exécutables pour une meilleure prise de décision et une excellence opérationnelle.

Découvrez l'intégration du système
Découvrez Simcenter Reduced Order Modeling

Simcenter prend en charge la création de modèles d'ordre réduit (ROM) dans une interface intuitive, fournissant les meilleures techniques de réduction issues de l'apprentissage automatique, de l'algèbre linéaire et des statistiques.

Une ROM a une faible empreinte mémoire, ne dépend pas des outils et peut être utilisée en temps réel, ce qui permet de l'utiliser en tant que jumeau numérique exécutable à toutes les phases du cycle de vie du produit, ce qui permet de prendre de meilleures décisions et d'améliorer l'excellence opérationnelle.

En savoir plus sur Simcenter Reduced Order Modeling

Simcenter System Analyst est une solution collaborative qui permet de maximiser le retour sur investissement des efforts de développement de modèles, en partageant les modèles et en élargissant leur utilisation au sein de votre entreprise. Cela permet une meilleure collaboration avec toutes les parties prenantes en matière de développement de produits et de gestion de projets.

S'appuyant sur les efforts de modélisation déployés par les auteurs de modèles et les experts du domaine, Simcenter System Analyst permet aux architectes système de préparer des architectures et des bibliothèques de modèles, ainsi que des opérations spécifiques de prétraitement et de post-traitement. Pour les équipes de projet, cela permet d'utiliser les mêmes modèles et architectures pour évaluer des centaines de variantes de systèmes avec des options de conception, et équilibrer les performances des systèmes mécatroniques afin de répondre aux exigences spécifiques du projet sans compromettre la qualité et les performances.

Simcenter System Analyst peut être déployé par tout type d'entreprise industrielle et garantit la continuité des modèles sans modifier la chaîne d'outils.

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Gestion des données de simulation du système

L'option client de simulation Simcenter pour git aide tous les acteurs de la communauté de la simulation de systèmes à travailler en collaboration, en assurant la gestion quotidienne des actifs de simulation, y compris les branchements, les versions et le contrôle d'accès basé sur les rôles.

L'utilisation du client pour Git vous permet également de suivre les dépendances, le contenu associé et toutes les autres données faisant partie du modèle, afin d'avoir une représentation précise du domaine de simulation du système.

Déployez le développement de modèles collaboratifs le plus efficacement possible à l'aide de transferts de données et d'algorithmes de recherche optimisés, combinés à une expérience utilisateur efficace et totalement intégrée.

Découvrez le client pour Git

Le processus de simulation comprend des étapes de préparation du modèle, souvent appelée prétraitement, et d'analyse des résultats, souvent appelée post-traitement. Les étapes de prétraitement incluent l'importation, la décomposition et le nettoyage de la géométrie de conception assistée par ordinateur (CAO), la création du maillage par éléments finis (FE), la définition des charges et des conditions aux limites ainsi que les paramètres de solution. Le prétraitement est souvent l'étape la plus longue et la plus chronophage du processus de simulation.

Simcenter propose les outils dont vous avez besoin pour réduire le temps que vous passez à préparer les modèles d'analyse et à passer plus de temps à évaluer les résultats. Passez rapidement de données de géométrie multi-CAO à un modèle d'analyse complet et prêt à l'emploi à l'aide d'outils uniques pour l'édition de la géométrie par ingénierie assistée par ordinateur (CAE), le maillage complet, la gestion des assemblages EF, les environnements de solveur multi-CAE et le post-traitement et la génération de rapports rapides des résultats de simulation. Avant et après le traitement rapide de vos modèles de simulation, vous obtiendrez des solveurs de simulation précis et rapides, ce qui vous permettra de consacrer plus de temps à l'innovation en matière d'ingénierie.

En savoir plus sur le prétraitement et le post-traitement FE

Dans tous les secteurs, il est essentiel de comprendre comment un composant ou un assemblage de produit réagit en cas de contraintes ou de vibrations. Cependant, à mesure que les produits et les matériaux deviennent de plus en plus complexes, les ingénieurs ont besoin d'outils qui vont au-delà des analyses linéaires statiques. Simcenter fournit le logiciel d'analyse structurelle dont vous avez besoin pour simuler un large éventail d'applications dans un environnement utilisateur unique. Vous n'avez plus besoin d'un outil pour la statique linéaire, d'un autre pour étudier la fatigue et d'un autre pour l'analyse non linéaire. Ainsi, les services d'ingénierie peuvent consolider les outils d'analyse structurelle et vous n'avez besoin que d'une seule interface utilisateur.

En savoir plus sur l'analyse structurale

La plupart des machines et des véhicules sont soumis à des vibrations et à d'autres excitations qui peuvent avoir un impact sur leurs performances structurelles. Historiquement, les méthodes d'essais physiques étaient utilisées pour comprendre la dynamique structurale de différents produits. Cependant, les tests sont coûteux et prennent du temps et ne sont peut-être pas très réalisables sur de grandes structures telles que des avions ou des navires. La simulation est devenue une technologie clé pour comprendre la dynamique structurelle des automobiles, des engins spatiaux, des moteurs à réaction, des navires, des appareils électroniques et des machines industrielles.

Simcenter propose une solution complète pour comprendre, analyser et améliorer la réponse lorsqu'un système est soumis à une charge dynamique. Simcenter s'appuie sur plus de 50 ans d'expérience en analyse dynamique pour vous permettre de comprendre et d'éviter efficacement les vibrations et les contraintes excessives. Des fonctionnalités dédiées sont disponibles pour l'ingénierie du bruit, des vibrations et de la dureté (NVH), la dynamique des rotors et la corrélation.

En savoir plus sur la simulation de dynamique des structures

Vos clients s'attendent-ils à des produits plus silencieux ? Les concurrents gagnent-ils du terrain en utilisant la qualité sonore comme facteur de différenciation ? Le renforcement des réglementations sur le bruit aura-t-il un impact sur les ventes de vos produits ? Aimeriez-vous réduire le temps consacré à la prévision des champs sonores ou gagner des semaines sur des tâches complexes, comme faire tourner le moteur ?

Un logiciel acoustique vous aide à relever ces défis. Simcenter propose des simulations acoustiques intérieures et extérieures dans le cadre d'une solution intégrée qui vous aide à prendre des décisions éclairées dès les premières étapes de conception afin d'optimiser les performances acoustiques de votre produit. Un environnement de modélisation unifié et évolutif, associé à des solveurs efficaces et à des fonctionnalités de visualisation faciles à interpréter, vous permet de vous faire une idée rapide des performances acoustiques de votre produit.

En savoir plus sur la simulation acoustique

La tâche la plus difficile pour les ingénieurs en durabilité est sans aucun doute de concevoir des composants et des systèmes à sécurité intégrée de la manière la plus efficace possible. Les pièces du système dont la résistance à la fatigue est insuffisante peuvent provoquer des dommages structurels permanents et des situations potentiellement mortelles. Les erreurs peuvent entraîner des rappels de produits, ce qui a une influence négative non seulement sur le produit mais aussi sur l'image de marque globale. Des cycles de développement plus courts et des exigences de qualité toujours plus strictes ont poussé les approches de durabilité basées sur les tests à leurs limites. Evaluer et affiner les performances de durabilité en simulant, à l'aide de méthodes logicielles de durabilité, est la seule alternative valable.

Simcenter vous donne accès à des méthodes d'analyse de la fatigue de pointe qui vous permettent de réaliser des analyses prédictives de la résistance à la fatigue rapidement et avec précision en tenant compte de conditions de charge réalistes.

En savoir plus sur l'analyse de la durabilité et de la fatigue

Comprendre les performances techniques est difficile pour les systèmes mécaniques complexes, tels que les volets d'ailes ou les trains d'atterrissage, les toits ouvrants ou les suspensions coulissants, ou les photocopieurs et autres mécanismes. La simulation de mouvement utilise la dynamique multicorps pour calculer les forces de réaction, les couples, les vitesses, les accélérations et plus encore pour les systèmes mécaniques. Vous pouvez convertir directement la géométrie CAO et les contraintes d'assemblage en un modèle de mouvement précis ou créer votre propre modèle multicorps en partant de zéro. Le solveur de mouvements intégré et les puissantes fonctionnalités de post-traitement vous permettent d'étudier un large éventail de comportements de mécanismes.

En savoir plus sur la simulation de mouvement

Le pneu est un composant complexe et hautement non linéaire qui a un effet significatif sur le comportement du véhicule. Alors que le nombre de modèles de véhicules sur le marché ne cesse d'augmenter, le nombre de cas d'utilisation possibles qui doivent être testés et validés augmente également. Ce fait, combiné à la nécessité de réduire les temps de développement, nécessite de plus en plus de simulations au lieu d'essais physiques sur les véhicules.

La modélisation des performances des pneus demande beaucoup d'expertise et de spécialisation. À cette fin, Simcenter propose aux ingénieurs des solutions évolutives et personnalisées. Le but ultime est de simuler afin de représenter avec précision les forces et les moments des pneus, afin qu'ils puissent être transmis à différentes simulations de performances du véhicule.

En savoir plus sur la simulation et les essais de pneus

La gestion thermique est une préoccupation majeure pour une large gamme de produits, notamment les machines industrielles, les automobiles et les appareils électroniques grand public. L'objectif de toute solution de gestion thermique est de maintenir la température d'un produit dans une plage optimale en termes de performances. Pour y parvenir, il peut être nécessaire d'éliminer ou d'ajouter de la chaleur, de manière passive ou gérée activement, et cela peut être évalué à l'aide d'un logiciel de simulation thermique.

Simcenter inclut des fonctionnalités de simulation thermique complètes et de premier ordre qui peuvent vous aider à comprendre les caractéristiques thermiques de votre produit et à adapter ensuite votre solution de gestion thermique pour des performances optimales.

En savoir plus sur la simulation thermique

Une vérité embarrassante à propos de l'ingénierie moderne, c'est qu'il n'y a plus vraiment de problèmes faciles à résoudre. Pour répondre aux exigences de l'industrie, il ne suffit plus de faire un peu de CFD ou d'analyser le stress. Les problèmes industriels complexes nécessitent des solutions qui couvrent une multitude de phénomènes physiques, qui ne peuvent souvent être résolus qu'à l'aide de techniques de simulation faisant appel à plusieurs disciplines de l'ingénierie.

Simcenter peut vous aider à rationaliser la simulation multiphysique afin de simuler les conditions du monde réel avec plus de précision.

En savoir plus sur la simulation multiphysique

La fabrication additive (AM) est en train de changer la façon dont les produits sont fabriqués. De nouvelles machines et de nouveaux processus révolutionnaires font passer rapidement la fabrication additive de l'environnement des prototypes à l'atelier de production. Les fonctionnalités de fabrication additive de Simcenter vous aident à prévoir les distorsions et les défauts avant l'impression des pièces, réduisant ainsi le nombre de tests d'impression et améliorant la qualité de l'impression finale.

En savoir plus sur la simulation de fabrication additive

La sécurité des occupants et des piétons est un aspect essentiel de la conception. Ces aspects déterminent si un véhicule peut être homologué. Par conséquent, des tests approfondis des prototypes doivent être effectués avant qu'un véhicule ne soit mis sur le marché. Cependant, ces tests sont coûteux et peuvent entraîner des retards importants, en particulier lorsque des problèmes sont découverts. C'est pourquoi les constructeurs automobiles essaient de gagner du temps et de réduire les coûts liés au prototypage en effectuant des recherches et des analyses initiales par simulation.

En savoir plus sur la simulation de sécurité des occupants

Pour garder une longueur d'avance dans la course à l'innovation, les ingénieurs doivent être en mesure de prédire rapidement l'impact des modifications de conception sur les performances réelles de leur produit. La simulation technique est un excellent moyen d'évaluer de manière rentable les performances de vos produits dans les conditions de fonctionnement attendues.

Les solutions d'exploration et d'optimisation du design font passer la simulation à un niveau supérieur en proposant de nouveaux designs de produits innovants qui se traduisent par des performances exceptionnelles.

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