Quel impact la réalité augmentée peut-elle avoir sur le travail d'un fabricant d'appareillages basse tension ?
Les fréquents changements de conception, les différences entre la conception et les conditions réelles, le grand nombre de configurations d'appareillage possibles et les délais de livraison courts constituent désormais des défis quotidiens dans le travail d'un fabricant. L'utilisation de la numérisation dans le processus de production des commutateurs améliore considérablement l'efficacité du travail, réduit le nombre d'erreurs et augmente la productivité globale. Les tâches fastidieuses peuvent être prises en charge par des calculs informatiques, des fichiers partagés dans le cloud (par exemple, en utilisant les solutions populaires BIM — Building Information Modeling —) et la conception 3D.
Les outils de configuration et la conception basée sur le BIM sont très utiles pour déterminer les dimensions, les conditions thermiques et les exigences d'installation des appareillages de commutation. Cependant, ils ne permettent pas de vérifier en détail la structure ou le routage des barres de bus principales et de distribution. Dans la plupart des cas, le fabricant doit déterminer de manière indépendante comment implémenter le système de barres omnibus. Ce processus peut être considérablement amélioré en utilisant un modèle 3D précis de l'appareillage de commutation développé par le fournisseur de technologie. Combiné à la réalité virtuelle, plus précisément à la réalité augmentée, le fabricant peut exposer un tel modèle directement dans l'atelier et vérifier avec précision comment assembler la structure, installer les appareils internes et exécuter le système de barres omnibus.
La réalité augmentée dans le processus de préfabrication — SidiRoar en action
SidiRoar est une application mobile gratuite qui permet de concevoir, de dimensionner et de produire des appareillages basse tension. Le nom vient de « Siemens — Switchgear Digitalization ». L'application a été développée et mise en œuvre par une équipe polonaise d'ingénieurs logiciels du service d'assistance technique afin de répondre aux besoins spécifiques du marché local.
L'objectif principal de SidiRoar est d'aider les ingénieurs à concevoir et à construire des appareillages basse tension. L'utilisation de la réalité augmentée lors de l'assemblage permet de vérifier de manière simple et précise le routage et le pliage des barres omnibus. Cela vaut également pour l'installation des appareils, leur connexion aux barres omnibus et leur profondeur avec les accessoires montés.
Le modèle 3D de l'appareillage permet de vérifier l'exactitude de sa conception et de son exécution. Dans la pratique, les retards dans la mise en œuvre des modifications de conception sont courants, ce qui peut entraîner des collisions lors de l'installation sur le site final. L'utilisation de SidiRoar permet au fabricant de visualiser l'appareillage avec ses dimensions réelles à tout moment et en tout lieu, y compris sur le site d'installation finale. Cette approche permet d'éviter les collisions avant le début de la production, éliminant ainsi les coûts supplémentaires associés aux modifications lors de l'installation.

Fig. 1 : Exemple du système de barres de commutation Sivacon dans un modèle 3D.

Fig. 2a : Exemples d'un appareillage Sivacon en cours d'assemblage et sa représentation sous forme de modèle 3D visualisé à l'aide de l'application SidiRoar

Fig. 2b : Exemples d'un appareillage Sivacon en cours d'assemblage et sa représentation sous forme de modèle 3D visualisé à l'aide de l'application SidiRoar









