Contrôle des processus Siemens

Siemens est synonyme de décennies d'expérience et de progrès continus dans le domaine de l'automatisation des processus, et nous veillons à ce que nos clients soient idéalement placés pour relever les énormes défis de l'industrie. Voici quelques-unes de nos réalisations au fil des décennies :

Années 1950 :

• 1950 : Lancement de TELEPERM A, nouvelle technologie basée sur l'amplificateur magnétique et l'actionneur motorisé, et de la première automatisation électronique
• 1958 : Avec SIMATIC, Siemens établit sa position de leader mondial dans le domaine de la technologie automatique

Années 1960 :

• 1960 : Lancement de TELEPERM B, un système de commande modulaire basé sur la technologie des transistors

Années 1970 :

• 1970 : Lancement du contrôleur unique TELEPERM 300 et de l'ordinateur de processus 300, les premiers systèmes de visualisation dans le domaine de la technologie des procédés, dotés d'une unité de commande centrale et d'une automatisation

Années 1980 :

• 1980 : Lancement de SIPART, introduisant des microprocesseurs entre le système de commande et les vannes dans la technologie de régulation
• 1980 : Lancement de TELEPERM M, un système de contrôle de processus décentralisé et basé sur un microprocesseur

Années 1990 :

• 1997 : lancement de SIMATIC PCS 7, un spectre SIMATIC modulaire doté d'une automatisation totalement intégrée (TIA) et d'une architecture PC standard basée sur Microsoft

Années 2000 :

• 2000 : Introduction du processeur SIMATIC S7-400 avec fonction Safety Integrated
• 2002 : Introduction de SIMATIC IT, le premier système à mettre en œuvre de manière cohérente la norme ISA-95 pour le MES

Années 2010 :

• 2013 : Lancement du processeur SIMATIC PCS 7 410-5H, le contrôleur le plus rapide et le plus puissant du marché
• 2015 : Le jumeau numérique de l'industrie des procédés prend forme
• 2017 : le matériel SIMATIC pour les systèmes de contrôle de processus est introduit

Années 2020 :

• 2020 : Présentation du SIMATIC PCS neo
• 2021 : innovations dans le SIMATIC PCS 7 et le SIMATIC PCS neo

Niveau du cloud :

• L'offre groupée de services numériques Twin Cloud PlantSight vous permet de valider et de visualiser toutes les informations pertinentes de l'usine provenant de sources et de formats variés.
• Digital Enterprise est un portefeuille logiciel complet de solutions d'ingénierie, de simulation et d'automatisation qui vous permet de tirer le meilleur parti de la numérisation.

Niveau de gestion et de contrôle :

• Le SIMATIC PCS 7 et le SIMATIC PCS neo sont des systèmes de commande éprouvés et évolutifs qui protègent vos investissements sur le long terme.
• COMOS génère un modèle de données numérique qui permet une gestion complète de l'usine et peut être relié de manière fluide à la technologie de contrôle des processus de Siemens pour un flux d'informations fluide.
• Les PSE/GPROM sont des technologies basées sur des modèles qui sont essentielles à l'efficacité de l'ingénierie et de l'exploitation des installations.
• La plateforme de simulation SIMIT est un outil de mise en service virtuelle et de formation des opérateurs qui permet de tester de manière complète les applications d'automatisation et fournit un environnement de formation réaliste aux opérateurs d'usine.
• Serveurs logiciels d'intelligence opérationnelle XHQ permettant d'agréger, d'intégrer, d'analyser et de visualiser les informations relatives aux actifs et à l'entreprise à l'aide de toutes les sources de données dorsales issues de la technologie de contrôle, de l'ingénierie et de la simulation.

Niveau d'automatisation et d'E/S :

• Le système d'E/S distribuées évolutif SIMATIC ET 200SP HA est parfaitement adapté aux exigences des industries de transformation.
• Le SIMATIC CFU (Compact Field Unit) facilite plus que jamais l'intégration des appareils de terrain.
• Le contrôleur SIMATIC CPU 410-5H est au cœur des systèmes d'automatisation de la technologie de contrôle des processus Siemens.

Niveau du terrain :

• SITRANS SAM IQ, l'application pour une gestion intelligente des actifs, vous donne un aperçu de l'état de santé de vos appareils de terrain et vous donne accès à des affichages détaillés des valeurs de processus et des données de diagnostic spécifiques à l'appareil.