Skip to main content
Cette page est générée par traduction automatique. Voulez-vous afficher la version originale en anglais?
APPLICATION DANS LE MONDE RÉEL

Améliorer la visibilité de l'atelier pour la production par lots

Les fabricants ont besoin d'une visibilité complète sur les performances de leurs équipements et pour savoir si les lots sont produits correctement. Siemens propose des rapports de lots sophistiqués, une rediffusion complète de l'historique de production et des fonctionnalités de suivi pour réagir rapidement en cas d'incident avec un lot.

A transparent container with food or beverage inside, possibly undergoing batch processing.

Défi

Pour respecter les règles de qualité, les lots doivent être correctement documentés. Il est essentiel d'identifier rapidement la cause première d'un problème de qualité pour éviter de futurs problèmes de qualité.

Solution

Utilisez une solution standardisée et personnalisable pour une plus grande transparence des processus de fabrication par lots. Utilisez SISTAR et BRAUMAT de la gamme Siemens Xcelerator pour obtenir des informations grâce à des rapports de lots complets.

Identifiez et résolvez les problèmes efficacement

Suivez les matériaux et les produits finaux de manière fluide tout au long du processus de production, pour des raisons de transparence et de traçabilité. Accédez aux données historiques des processus directement depuis l'écran de l'opérateur IHM grâce au traitement par lots basé sur le SCADA, qui fournit un contexte précieux pour prendre des décisions éclairées. SISTAR et BRAUMAT s'intègrent parfaitement aux systèmes MES grâce à une API définie, ce qui facilite l'importation et l'exportation de données.

Un graphique montrant la transparence d'une entreprise de produits alimentaires et de boissons et un cas d'utilisation flexible standardisé.

Rapports standardisés et flexibles

Bénéficiez d'une visibilité complète sur l'efficacité de la production et sur tous les lots produits, à tout moment. Accédez rapidement à toutes les données pertinentes chaque fois que de la documentation est nécessaire.

Un schéma montrant l'utilisation de la transparence et de l'efficacité dans l'identification des problèmes dans le secteur de l'alimentation et des boissons.

Identification efficace des problèmes

Les données de tous les écrans de traitement sont enregistrées et peuvent être lues via l'interface utilisateur standard. Cela permet de trouver facilement la cause d'un problème de qualité.

Un graphique illustrant le cas d'utilisation d'une entreprise de produits alimentaires et de boissons en termes de transparence et d'intégration optimale.

Intégration optimale au paysage informatique existant

Intégrez facilement le système à des systèmes informatiques tiers via des bases de données et des interfaces standardisées.

Étude de cas

Brasserie et pâtisserie ultramodernes

STAMAG a modernisé et développé sa production à l'aide de la technologie Siemens, ce qui a donné naissance à une usine de haute technologie pour la production d'ingrédients de boulangerie et à une nouvelle malterie hautement automatisée.

Vous avez des questions ?

Discutons. Contactez-nous et nous vous aiderons à trouver le meilleur point de départ.