Fabrication intelligente de batteries

La meilleure technologie de batterie aujourd'hui est le lithium-ion en raison de sa haute densité énergétique, de sa longue durée de vie et de son efficacité. Pour garder une longueur d'avance dans ce secteur en pleine croissance, les fabricants doivent innover en permanence, en adoptant des processus de fabrication virtuellement développés, intégrés et intelligents. L'exploitation des informations relatives aux données opérationnelles peut améliorer l'agilité et garantir une production de haute qualité à grande échelle, positionnant ainsi les entreprises en tant que leaders du marché. Transformez votre approche de fabrication avec Siemens pour devenir leader sur le marché des batteries lithium-ion.

Avant le début de la production, la livraison et la mise en service à temps des équipements de fabrication de cellules de batterie de haute qualité sont cruciales pour atteindre les objectifs de rendement et de performance de sortie. Gestion des opérations de fabrication grâce à un actif numérique éprouvé, les fabricants de batteries peuvent se développer rapidement et en toute confiance, en réduisant les délais de mise sur le marché tout en maîtrisant les coûts de qualité et en respectant les réglementations et les objectifs de durabilité.

La gestion des opérations de fabrication permet aux fabricants de batteries d'augmenter et de développer leur production de batteries, grâce à :

• Permettre une traçabilité de bout en bout, une qualité en circuit fermé et une gestion efficace des commandes

• Augmenter l'efficacité pendant la phase de montée en puissance en améliorant la fiabilité de l'assurance qualité et

tests de validation

• Respect de la réglementation et des exigences des clients

Système de gestion de la qualité (QMS) le logiciel propose les procédures, les processus, les structures et les ressources essentiels dont les fabricants de batteries ont besoin pour répondre aux exigences de leurs clients et se conformer aux normes et directives du secteur. En tirant parti de la continuité numérique, le logiciel QMS garantit la production de batteries de haute qualité et réduit considérablement les déchets.

Un design dans un esprit de qualité

Une approche qualité en boucle fermée vous permettra de définir et d'optimiser la façon dont la batterie sera produite et d'identifier les risques dès les premières étapes du projet.

Passer d'une qualité réactive à une qualité prédictive

Ajustez en temps réel votre environnement de fabrication afin de prévenir les problèmes de qualité avant qu'ils ne surviennent et de systématiser l'amélioration continue.

Synchroniser le QMS avec le logiciel PLM

Rationalisez et intégrez la qualité dans tous les domaines afin d'améliorer la collaboration et de gérer les processus tout au long du cycle de vie des produits.

Optimisez la gestion du changement pour améliorer la qualité

La gestion commune du changement distribue les modifications à toutes les parties prenantes concernées afin que le processus de développement des produits s'améliore continuellement, réduisant ainsi les délais de mise sur le marché des nouveaux produits et le coût total de la qualité des produits existants.

Soutenez la production de batteries de haute qualité

Les meilleures pratiques en matière de gestion de la qualité et de la conformité aident les fabricants de batteries à relever les défis grâce à une approche qualité complète qui permet d'accélérer la mise sur le marché tout en respectant les normes et réglementations.

Bénéficiez d'une qualité en circuit fermé grâce à une fabrication intelligente qui permet de développer rapidement la production de batteries sophistiquées.

En raison du coût élevé des matières premières pour la fabrication des batteries, le taux de rebut peut faire la différence entre rentabilité et perte. En tirant parti des appareils de pointe, de l'intelligence artificielle (IA), IoT industriel (Internet des objets) et apprentissage automatique (ML), vous pouvez connecter l'atelier à votre digital twin de production de batteries pour bénéficier d'une visibilité et d'un contrôle complets des opérations. Vous pouvez collecter et analyser des données opérationnelles, sur site et dans le cloud, pour obtenir des informations exploitables et déclencher un comportement d'autocorrection sur vos lignes. La qualité et les performances prédictives vous permettent d'atteindre vos objectifs de débit et de vitesse de ligne, d'éliminer le gaspillage et de garantir des opérations efficaces et rentables.

Les piles vertes sont essentielles. Pour cela, une approche holistique et proactive de la gestion et de l'optimisation de l'empreinte carbone est requise. Cette approche inclut des évaluations précoces de la consommation de CO2, la surveillance de l'énergie pendant les opérations et des données d'émission de carbone de bout en bout collectées en interne et en externe. De plus, en activant les opérations numériques, vous aurez accès à la généalogie des batteries remontant à la naissance, qui constitue la base pour établir un passeport numérique à batterie et assurez-vous que toutes les exigences réglementaires sont respectées.