USINE INTELLIGENTE

Réinventer la construction grâce à l'IA et au Digital Twin

Par : Mikael Hedberg, fondateur et PDG d'ADMARES

Note de la rédaction : Ce billet d'invité de Mikael Hedberg fait suite à sa récente apparition sur Podcast Optimistic Outlook—met en lumière la manière dont les technologies Siemens transforment les capacités de nos clients à stimuler l'innovation et à transformer complètement leur secteur d'activité.

L'humanité est confrontée à un problème mondial de logement : selon l'ONU, 1,6 milliard de personnes dans le monde n'ont pas de logement abordable, et ce chiffre pourrait atteindre 3 milliards d'ici 2030. Rien ne permet vraiment de combler l'écart.

En fin de compte, le temps, le coût et la qualité de la construction d'une maison peuvent être très difficiles à contrôler. En plus de cela, les projets sont très exposés à des risques externes, tels que les conditions météorologiques, qui ne peuvent pas être gérés.

J'ai travaillé dans la construction navale au début des années 1990. L'une des choses que la construction navale m'a apprises, c'est comment optimiser la production hors site grâce à des solutions modulaires qui peuvent être livrées à un chantier naval pour être assemblées. Les navires sont comme des villes flottantes, et l'industrie a appris très tôt à industrialiser la complexité à un coût compétitif.

Il y a dix ans, lorsque j'ai fondé une nouvelle société appelée ADMARES, dans le but de me lancer dans des projets de construction terrestres mondiaux, j'ai rapidement remarqué un contraste majeur avec la construction navale : la construction est fragmentée, avec d'innombrables acteurs sur chaque projet. La plupart des travaux sont effectués à la main, en faisant appel à une main-d'œuvre de construction qualifiée dont la qualité et la disponibilité peuvent être difficiles à contrôler. De plus, le coût de construction ne cesse d'augmenter.

Ces facteurs ont façonné la mission d'ADMARES : éliminer complètement le chantier en fabriquant des maisons en usine et en nous engageant en faveur de la numérisation. Notre objectif est d'améliorer la disponibilité des logements et l'expérience de vie, et pas simplement de changer la façon dont les maisons sont construites. Mon entreprise a investi dans le développement de technologies qui rendent cela possible, de sorte que la seule chose construite sur place est la fondation du bâtiment.

La découverte : prenez 22,5 minutes par unité de bâtiment

Quand j'ai commencé à concevoir ADMARES, je me suis rendu compte que le gros problème dans le secteur de la construction, c'est que c'est la dernière industrie à construire des objets à la main. Construire à la main nécessite de la main-d'œuvre qualifiée, mais le secteur fait face à une diminution continue de cette main-d'œuvre qualifiée. Les jeunes ne se lancent pas dans la construction alors que toutes les personnes qualifiées prennent leur retraite. Cette pénurie massive de main-d'œuvre dans le bâtiment alors que nous avons besoin de logements plus abordables ne cesse de faire grimper le coût de la construction.

La première étape importante pour ADMARES a été de concevoir une usine destinée à produire des maisons modulaires, mais au moment où j'ai créé l'entreprise, l'expertise nécessaire à cette production n'existait pas dans le secteur de la construction. L'automatisation et la robotisation ne faisaient pas partie de l'ADN de ce secteur. En 2018, ADMARES s'est tournée vers Porsche Consulting, concepteur du chantier naval le plus avancé au monde en Allemagne, qui produit des navires de croisière entièrement en intérieur sur une chaîne de montage, pour nous aider à concevoir le premier concept d'usine intelligente pour la construction de maisons.

En 2019, MHP—A Porsche Company nous a aidés à créer l'architecture de numérisation de notre usine, puis nous avons introduit diverses technologies Siemens. En 2022, ADMARES avait signé un partenariat stratégique avec Siemens, et en 2023, ADMARES avait installé les 26 lignes de production et systèmes logistiques de l'usine, une usine intelligente entièrement automatisée axée sur le numérique, faisant d'ADMARES une Entreprise numérique.

Siemens propose des visualisations détaillées des maisons par Digital Twin, y compris des systèmes CVC, afin qu'ADMARES puisse concevoir et valider les pièces modulaires des maisons avant toute production.

Un saut quantique : comment une petite entreprise peut évoluer grâce à la numérisation et à l'Industrial AI

Le logiciel standard utilisé dans le secteur de la construction actuel n'est pas assez détaillé pour générer les données et les conceptions nécessaires à une production automatisée et robotisée. En déployant les trois technologies Siemens en même temps : les solutions d'automatisation, Jumeaux numériques, et IA industrielle—ADMARES a réalisé ce que j'appelle un « saut quantique », car nous avons essentiellement traversé à la fois la révolution industrielle et la révolution de l'IA.

Ces trois technologies ont permis à ADMARES de transformer des logements abordables en produits plutôt qu'en projets de construction. En passant de la construction basée sur des projets à la fabrication basée sur les produits et en combinant la technologie de nos produits avec les solutions Siemens, nous pouvons désormais industrialiser, produire et numériser la production domestique, atteignant ainsi de nouveaux niveaux d'efficacité, de précision et d'innovation.

Cette automatisation présente un avantage majeur : notre production peut être déployée n'importe où dans le monde, ce qui offre immédiatement des avantages en termes de coûts et d'évolutivité. Dans notre usine intelligente, toutes les tâches qualifiées (soudage, découpe, serrage, carrelage, menuiserie, etc.) sont effectuées par 141 robots sur les 26 lignes de production. Les maisons modulaires sont créées par des opérateurs de chaînes de montage qui peuvent être formés en quelques jours, une approche qui nécessite 95 % de travailleurs en moins que les chantiers de construction traditionnels. Le résultat : une construction de logements plus rapide, plus sûre et plus efficace, permettant de créer des logements de haute qualité et à faible coût à grande échelle, en utilisant des matières premières et une main-d'œuvre locales, sans avoir besoin d'ouvriers du bâtiment qualifiés ou d'un chantier de construction traditionnel, généralement plein de variables incontrôlables et de nuisances sonores.

Qu'il s'agisse d'une maison de départ compacte de 65 m² ou d'une spacieuse résidence familiale de plusieurs chambres de 450 m², Admares propose des maisons modulaires entièrement finies construites avec des matériaux de première qualité et livrées à grande échelle.

En passant de la construction basée sur des projets à la fabrication basée sur les produits et en combinant la technologie de nos produits avec les solutions Siemens, nous pouvons désormais industrialiser, produire et numériser la production domestique, atteignant ainsi de nouveaux niveaux d'efficacité, de précision et d'innovation.

Mikael Hedberg, Fondatrice et PDG, ADMARES

Et nous faisons passer ces technologies à un niveau supérieur. C'est un outil très puissant si nous devons modifier le produit ou la production. Par exemple, si nous changeons la maison pour qu'elle ait quatre fenêtres au lieu de trois, nous saurons en une fraction de seconde quelles en seront les implications financières. Nous savons également si ce changement affectera la productivité ; par exemple, la capacité de l'usine de fenêtres est-elle suffisante pour produire une quatrième fenêtre sans créer de goulot d'étranglement ? C'est époustouflant ce que nous pouvons faire avec cette technologie.

En tant qu'Eryn Devola, responsable du développement durable chez Siemens Digital Industries, a dit, « Le travail réalisé par ADMARES est un exemple convaincant de la manière dont la technologie Siemens permet l'émergence de modèles commerciaux entièrement nouveaux.... C'est le type de réinvention industrielle que Siemens Xcelerator a été conçu pour rendre possible. »

L'avenir, c'est maintenant : des maisons intelligentes durables et connectées numériquement

Et la technologie Siemens ne s'arrête pas là : comme nous fabriquons des maisons comme des produits fabriqués dans une usine, nous pouvons intégrer notre logiciel de maison intelligente et nos capteurs directement lors de la fabrication. Cela représente une nouvelle avancée majeure, car les foyers d'aujourd'hui ne sont généralement pas connectés numériquement. Nous ne disposons donc pas de données complètes sur leur mode de fonctionnement, leur consommation ou les éventuels problèmes de fonctionnement.

La plateforme ADMARES Smart Home est powered by Industrial Edge de Siemens, qui est installée dans chaque maison. Grâce à ce système, nous surveillons la consommation d'énergie et d'eau, détectons les fuites, suivons la qualité de l'air et connectons tous les appareils, les systèmes CVC et l'éclairage à une plateforme unique et conviviale qui peut être contrôlée via un smartphone ou des écrans tactiles domestiques.

L'une des plus grandes opportunités de numérisation qui nous restent, ce sont nos maisons. Étant donné que nous y passons plus de 50 % de notre temps, il s'agit d'un espace essentiel pour les comprendre et les optimiser. Parce que nous fabriquons des maisons en tant que produits manufacturés, nous pouvons enfin réaliser ce potentiel. D'énormes quantités de données opérationnelles peuvent désormais être collectées, fournissant des informations sans précédent qui permettent d'améliorer continuellement la qualité, l'efficacité et les performances des maisons dans le monde entier.

Le transfert de l'ensemble du processus de construction de la maison vers l'usine repose sur l'automatisation industrielle, la planification numérique et la production en série modulaire.

Le secteur de la construction, qui consomme environ 40 % des matières premières mondiales ainsi que d'importantes quantités d'eau et d'énergie, est également l'un des principaux producteurs d'émissions de CO₂. Mais notre approche chez ADMARES peut le transformer en un processus de fabrication avancé avec une empreinte environnementale nettement réduite. Notre usine utilise l'énergie solaire pour sa production, réduisant ainsi les émissions de CO₂ de 75 % par rapport à la construction traditionnelle. La production de composants selon des spécifications précises en usine génère également 80 % de déchets en moins par rapport aux méthodes de construction traditionnelles, car avec les simulations réalisées par Digital Twin, il n'y a que peu ou pas de gaspillage de matériaux.

En outre, les besoins de transport traditionnels sont réduits de plus de 95 %, car les maisons entièrement assemblées sont livrées directement sur place au lieu de nécessiter de nombreuses petites livraisons quotidiennes. Les matières premières nécessaires à la production sont consolidées et optimisées avant d'atteindre l'usine, afin de minimiser davantage l'impact environnemental et les inefficacités.

Parfois, nous devons sortir des sentiers battus : prendre un secteur démodé et le faire passer au niveau numérique avec les outils disponibles grâce à l'IA. C'est ce que nous allons bientôt faire en Australie, car ADMARES est en train de créer sa première usine intelligente australienne dans le sud-est du Queensland, où nous investissons des centaines de millions et générons du potentiel 3 200 nouveaux emplois. Nous allons mettre en œuvre toutes nos technologies de jumeau numérique et d'automatisation, tout en continuant à chercher des moyens d'innover en matière de construction de logements productifs afin d'avoir un impact accru sur le logement abordable.

Publié le 29 janvier 2026

La simulation joue un rôle clé pour Admares, notamment lorsqu'il s'agit de trouver un équilibre entre les temps de cycle, la logistique et les décisions d'aménagement.