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Catalyseur pour une transformation écologique de l'acier

La transformation numérique soutient les efforts de Tata Steel Nederland visant à améliorer l'efficacité opérationnelle et à protéger l'environnement.

Tata Steel Nederland

Photo de Fix Media (fixmedia.nl)

En devenant Entreprise numérique, Tata Steel Nederland optimise ses processus, garantit une haute disponibilité opérationnelle et permet une production plus propre.

L'industrie sidérurgique approche d'un point de bascule positif. Les fabricants du monde entier prennent des mesures audacieuses pour réduire l'empreinte carbone de l'un des matériaux les plus émetteurs au monde. L'Europe considère que la décarbonisation de l'acier est stratégique pour sa sécurité économique et son avantage concurrentiel.

Tata Steel Nederland poursuit ses propres plans ambitieux visant à réduire les émissions de CO₂ de 35 à 40 % dans son usine d'IJmuiden, l'une des aciéries classiques les plus économes en CO2 d'Europe. La transformation numérique soutient les efforts de Tata Steel Nederland visant à améliorer l'efficacité opérationnelle et à protéger l'environnement.

L'impératif en matière de données

Dans un environnement de production d'acier très complexe, où la continuité et la sécurité sont essentielles, Infrastructure IT/OT gérée est la clé. Au cœur de l'usine de laminage à chaud et de la ligne de galvanisation à chaud de Tata Steel Nederland à IJmuiden se trouve notre Industrial Automation DataCenter. Cette infrastructure informatique sur site est spécialement conçue pour les environnements industriels. Il centralise les applications de production telles que SIMATIC PCS 7 sur une plateforme qui combine une informatique basée sur la virtualisation, l'archivage des données, des capacités de sauvegarde et de restauration ainsi qu'une architecture réseau conforme à la norme IEC 62443 pour un échange de données IT/OT sécurisé. Tata Steel Nederland peut compter sur la haute disponibilité, l'efficacité et la cybersécurité de son infrastructure.

Cependant, une telle infrastructure IT/OT nécessite une maintenance continue, notamment la mise en place de correctifs réguliers, la garantie de l'intégrité des sauvegardes de données, la mise en œuvre de mises à jour et la gestion des vulnérabilités. C'est pourquoi Tata Steel Nederland fait également confiance à notre Remote Industrial Operations Services pour préserver efficacement la santé et la sécurité de l'Industrial Automation DataCenter. Une équipe d'experts surveille et gère en permanence les systèmes IT/OT, détecte les problèmes potentiels et les résout rapidement avant qu'ils n'aient un impact sur les opérations. Lors de la mise en œuvre initiale, 25 % des mises à jour et des sauvegardes ont été corrigées avec succès et, depuis son déploiement, plusieurs arrêts du système ont été évités grâce à une surveillance proactive continue.

Tata Steel IJmuiden - storage facility

Photo de Fix Media (fixmedia.nl)

Des données à l'impact : préserver la durabilité grâce à l'IA

Une maintenance efficace est un facteur clé de la durabilité. Tata Steel Nederland a fait passer son usine à froid à IJmuiden à un niveau supérieur de numérisation en mettant en œuvre notre technologie basée sur l'IA Senseye Predictive Maintenance solution. Senseye utilise les données de l'atelier et des algorithmes pilotés par l'IA pour prévoir et informer les équipes de maintenance des problèmes potentiels, réduisant ainsi le besoin d'inspections manuelles. Son CoPilot IA génératif intégré donne également du pouvoir à leurs équipes de maintenance en comblant les lacunes en matière de connaissances.

Dans l'unité de purification de l'air extrait, Senseye a détecté un décalage entre l'augmentation de la vitesse du ventilateur et la réduction du débit d'air, ce qui indique un filtre obstrué. L'équipe de maintenance a remplacé le filtre et mis à jour les paramètres de contrôle, afin d'empêcher le rejet de vapeurs nocives dans l'environnement.

Après l'installation, le nombre de pannes de machines au Cold Mill a diminué de 67 %, passant de 18 à six. Tata Steel Nederland a enregistré un retour sur investissement en six mois.

L'acier est toujours à la base du monde moderne.

L'industrie sidérurgique mondiale devrait à elle seule représenter près de 35 % des émissions liées aux combustibles fossiles d'ici 2050. Le moment est venu pour tous les secteurs de repenser leurs modèles commerciaux, leurs priorités commerciales et leur durabilité
Sanjiv Paul, Vice-présidente de la sécurité, de la santé et du développement durable, Tata Steel

Notre collaboration avec Tata Steel Nederland ouvre la voie à des opérations industrielles évolutives, sécurisées et prêtes pour l'avenir, et à la réalisation d'un acier véritablement écologique.

mars 2026