Dans le domaine de l'emballage, l'innovation ne se limite pas à résoudre des problèmes techniques : elle implique de mettre en place des machines plus faciles à mettre en service, plus flexibles en termes de changement de format et capables de s'adapter à la variabilité de la production. Pour y parvenir, IMA a repensé la façon dont les machines sont conçues et contrôlées, en allant au-delà de l'automatisation logique traditionnelle
Commande intelligente et adaptative de la machine
Industrial AI pour les emballages adaptatifs
IMA Group, l'un des leaders mondiaux des machines d'emballage, travaille avec Siemens pour intégrer l'IA industrielle au contrôle des machines, afin de permettre des systèmes d'emballage plus adaptatifs, flexibles et prêts pour l'avenir.
Élargir les limites du contrôle des machines
De la simulation numérique au contrôle piloté par l'IA
Jumeau numérique et données synthétiques
Les scénarios de production sont simulés dans un jumeau numérique, en générant des données synthétiques pour entraîner des modèles de commande. Cette approche réduit les tests physiques et permet une validation plus rapide avant la mise en service.
IA intégrée à l'automate
Le contrôle de la machine ne se base plus uniquement sur des instructions programmées. Un réseau neuronal fonctionne directement au sein de l'automate programmable, ce qui permet de contrôler les mouvements en temps réel et d'adapter le comportement de la machine.
Flexibilité et efficacité de mise en service
En combinant la simulation et l'IA, la solution réduit les efforts de mise en service et simplifie les changements de format, ce qui permet aux machines de mieux s'adapter aux différents produits et conditions de production.
Intégrer Industrial AI à l'automatisation
Une nouvelle approche de l'intelligence artificielle
Avec Siemens, IMA introduit un nouveau paradigme en matière d'automatisation des emballages : passer d'un contrôle déterministe basé sur des instructions à des systèmes capables d'apprendre et de s'adapter. Industrial AI fait partie intégrante de la logique de la machine elle-même, influençant directement son comportement en temps réel.
De la simulation à la performance dans le monde réel
La technologie Digital Twin permet de simuler de multiples scénarios de production et de générer les données nécessaires pour entraîner les modèles de commande avant leur déploiement physique. Cela réduit les tests sur la machine réelle et permet un point de départ plus avancé lors de la mise en service.
Offrir de la valeur aux clients finaux
Pour les utilisateurs finaux, l'impact est tangible : plus simple mise en service, des changements de format plus faciles et des machines qui peuvent mieux s'adapter aux différents besoins de production. Cette approche réduit la complexité tout en augmentation de la flexibilité opérationnelle et de la valeur à long terme.
Pour nous, il s'agit d'un premier pas vers l'emballage du futur : des machines non seulement plus performantes, mais aussi capables d'apprendre, de s'adapter et d'évoluer.