Une nouvelle ère manufacturière : faibles émissions de carbone et efficacité énergétique

Comment les entreprises combinent les technologies de numérisation et d'automatisation avec un financement intelligent pour garder une longueur d'avance.

juillet 2024

Outre l'accord visant à éliminer progressivement les combustibles fossiles, FLIC 28 a également adopté le premier « bilan mondial » au monde visant à renforcer l'action pour le climat. L'objectif est de continuer à poursuivre l'objectif de limiter le réchauffement climatique à 1,5 degré et d'atteindre zéro émission nette d'ici 2025, mais le temps presse plus vite que prévu. Selon dernier rapport du Global Carbon Project, les émissions mondiales de CO2 fossile devraient atteindre 36,8 milliards de tonnes en 2023, soit un nouveau record supérieur de 1,1 % à la valeur de 2022.

Responsable d'un quart de toutes les émissions directes, le secteur industriel se classe au deuxième rang après le secteur de l'énergie. Si les émissions du secteur de l'électricité sont réaffectées aux secteurs finaux en fonction de leur consommation d'électricité et de chaleur, la contribution du secteur industriel passe même à 34 %. Cela est mis en évidence par le fait que le secteur de la production est prêt à passer à des pratiques de production plus durables. Quatre sociétés de production sur cinq s'efforcent de mener leurs activités de manière neutre en carbone d'ici 2021 étude du Boston Consulting Group, commandé par le Forum économique mondial.

A person is standing in front of a large window with a view of a city skyline at night.

L'intersection de la technologie et du financement pour une production durable

La clé pour adopter des pratiques plus durables dans le secteur industriel est d'accélérer la décarbonisation, d'améliorer l'efficacité énergétique et des ressources et de mettre en œuvre des pratiques d'économie circulaire. Heureusement, de nombreuses technologies nécessaires au développement durable sont déjà disponibles. En utilisant des technologies d'automatisation et de numérisation de pointe, la production industrielle peut devenir à la fois très flexible, rentable et plus durable.

Si vous complétez ce savoir-faire technologique par une excellente expertise en matière de financement, la mise en service de technologies de production vertes s'accélère encore. Pourquoi ? L'acquisition et la mise en service de nouveaux équipements ou technologies nécessitent des investissements initiaux qui peuvent avoir un impact sur la solvabilité, les flux de trésorerie et la structure du bilan de l'entreprise. En outre, les entreprises manufacturières évoluent actuellement dans un environnement de marché volatil où elles peuvent envisager de retarder leurs investissements tandis que d'autres ont du mal à accéder au financement approprié.

Améliorer l'efficacité énergétique à moindre coût

L'automatisation économe en énergie et les outils numériques offrent un énorme potentiel pour améliorer de manière significative l'efficacité énergétique des opérations de fabrication. Les technologies d'entraînement intelligentes et intégrées peuvent à elles seules y parvenir des économies d'énergie allant jusqu'à 30 %. Engagée en faveur de pratiques de fabrication durables, Verre électrique Nippon (NEG), l'un des principaux fabricants de verre spécial, a mis en œuvre une approche stratégique pour améliorer sa consommation d'énergie. Après avoir effectué une analyse complète, NEG, très énergivore, a installé la technologie de Siemens Digital Industries, notamment des moteurs, des contrôleurs et des pompes à eau, ce qui a permis de réduire de manière significative les émissions de carbone et les coûts d'exploitation. Pour financer l'investissement, NEG a utilisé une solution de financement intelligente de Siemens Financial Services. Le contrat de performance énergétique a permis d'étaler les paiements sur cinq ans afin de garantir des économies, rendant ainsi l'investissement nul.

Investir dans une consommation de ressources minimale

La simulation et l'optimisation de produits physiques et de processus via des jumeaux numériques peuvent non seulement contribuer à améliorer la qualité de la production et à réduire les délais de traitement, mais aussi à minimiser l'utilisation des ressources physiques. Par exemple, en Allemagne, 5 à 8 % des émissions d'énergie primaire provenant des processus de fabrication peuvent ainsi être évitées d'ici 2030.

Ce précieux potentiel peut être doublé grâce à une automatisation supplémentaire. La société 80 Acres Farms, leader de l'agriculture verticale basée aux États-Unis, a déjà tiré parti de ce potentiel en tirant parti des solutions logicielles et matérielles avancées de Siemens, notamment des systèmes intelligents de gestion des installations et de l'énergie et des technologies d'automatisation industrielle. Un digital twin simule la croissance des plantes et les processus de production. Le résultat ? L'optimisation de l'utilisation de l'eau et des terres grâce à des rendements alimentaires nettement plus élevés. Siemens Financial Services soutient activement le développement des futures infrastructures agricoles et l'innovation technologique en finançant par fonds propres ce projet innovant.

A vertical farming setup with multiple layers of plants growing in a controlled environment.

Fabrication durable : un avantage concurrentiel rentable à tous points de vue

Les technologies de numérisation et d'automatisation permettent aux entreprises d'optimiser le cycle de vie complet des processus de production, ce qui se traduit par une meilleure efficacité énergétique et des ressources et une réduction de l'empreinte carbone, ce qui en fait le moteur fondamental du développement durable. Cependant, le bon partenaire financier peut changer la donne en matière de fabrication durable en fournissant un accès rapide et facile à un financement intelligent sans compromettre la stabilité financière.

Alors, quand participerez-vous à la révolution de la fabrication durable pour récolter les fruits d'un avenir respectueux de l'environnement ? Parce que les avantages de la neutralité en carbone et de l'efficacité énergétique vont bien au-delà de la responsabilité environnementale. Dans un environnement de plus en plus difficile, la fabrication durable crée un avantage concurrentiel grâce à la baisse des coûts de production, à l'attractivité des employeurs et à une meilleure reconnaissance de la marque.

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