L'interconnectivité des machines et des systèmes de niveau supérieur permet de gérer les ressources et les données de production de manière centralisée, garantissant des avantages en termes de coûts en matière d'achats et d'exploitation. Concrètement, cela signifie que les données des commandes sont disponibles dans l'ensemble de l'entreprise et qu'il est possible d'identifier des stratégies optimales pour attribuer les commandes aux différents sites de production de l'organisation. En outre, le stock de matériaux, les processus logistiques et la disponibilité des outils peuvent être consultés en un coup d'œil et coordonnés de manière efficace.
Grâce à une meilleure documentation des processus de fabrication et des paramètres de production, le potentiel du jumeau numérique en matière de gestion de la qualité est tout aussi intéressant. Si les fabricants savent exactement quel composant a été installé, quelles fonctionnalités, quels produits et comment il a été installé, ils peuvent apporter une réponse ciblée aux problèmes potentiels et optimiser leurs processus. Dans son usine de production Simatic à Amberg, en Allemagne, Siemens utilise déjà un système complet de documentation et d'évaluation et a atteint un taux d'erreur de production extrêmement faible.
Dans l'industrie de transformation également, le jumeau numérique garantit une efficacité et une productivité accrues : en passant de l'ingénierie intégrée aux opérations intégrées, Siemens permet aux entreprises de ce secteur de construire un modèle de données complet, de l'ingénierie de l'usine à l'exploitation. Dans ce domaine également, la numérisation assure une mise sur le marché plus rapide, une plus grande flexibilité et une efficacité accrue. Cela donne aux entreprises la possibilité de s'adapter avec succès à la volatilité et à la diversité des marchés mondiaux, et d'augmenter leur productivité ainsi que leur efficacité énergétique et leur utilisation rationnelle des ressources.
