La mise en réseau des machines entre elles et avec des systèmes de niveau supérieur permet de gérer les ressources et les données de production de manière centralisée. Cela garantit des avantages en termes de coûts en matière d'approvisionnement et d'exploitation, ce qui signifie que les données de commande sont disponibles dans l'ensemble de l'entreprise et qu'il est possible d'identifier des stratégies optimales pour attribuer les commandes aux différents sites de production de l'organisation. En outre, le stock de matériaux, les processus logistiques et la disponibilité des outils peuvent être consultés en un coup d'œil et coordonnés efficacement.
Grâce à une meilleure documentation des processus de fabrication et des paramètres de production, le potentiel offert par le jumeau numérique dans le domaine de la gestion de la qualité est tout aussi intéressant. Si les fabricants savent exactement quel composant a été installé, avec quelles fonctionnalités, dans quels produits et comment il a été installé, ils peuvent apporter une réponse ciblée aux problèmes potentiels et optimiser leurs processus. Dans son usine de production Simatic à Amberg, en Allemagne, Siemens utilise déjà un système complet de documentation et d'évaluation et a atteint un taux d'erreur de production extrêmement faible.
Dans l'industrie des procédés également, le jumeau numérique garantit une efficacité et une productivité accrues : en passant de l'ingénierie intégrée aux opérations intégrées, Siemens permet aux entreprises du secteur des procédés de créer un modèle de données complet, de l'ingénierie des installations à l'exploitation. Dans ce domaine également, la numérisation garantit des délais de mise sur le marché plus courts, une plus grande flexibilité et une efficacité accrue. Cela donne aux entreprises la possibilité de répondre avec succès à la volatilité et à la diversité des marchés mondiaux et d'accroître leur productivité ainsi que leur efficacité énergétique et des ressources.
