La mise en réseau des machines entre elles et avec des systèmes de niveau supérieur permet de gérer les ressources et les données de production de manière centralisée. Cela garantit des avantages en termes de coûts en matière d'achats et d'exploitation, ce qui signifie que les données des commandes sont disponibles dans l'ensemble de l'entreprise et qu'il est possible d'identifier des stratégies optimales pour attribuer les commandes aux différents sites de production de l'organisation. En outre, le stock de matériaux, les processus logistiques et la disponibilité des outils peuvent être consultés en un coup d'œil et coordonnés de manière efficace.
Grâce à l'amélioration de la documentation sur les processus de fabrication et les paramètres de production, le potentiel du jumeau numérique en matière de gestion de la qualité est tout aussi intéressant. Si les fabricants savent exactement quel composant a été installé, quelles fonctionnalités, quels produits et comment il a été installé, ils peuvent apporter une réponse ciblée aux problèmes potentiels et optimiser leurs processus. Dans son usine de production Simatic à Amberg, en Allemagne, Siemens utilise déjà un système complet de documentation et d'évaluation et a atteint un taux d'erreur de production extrêmement faible.
Et dans le secteur des procédés également, le jumeau numérique garantit une efficacité et une productivité accrues : en passant de l'ingénierie intégrée aux opérations intégrées, Siemens permet aux entreprises du secteur des procédés de créer un modèle de données complet, de l'ingénierie à l'exploitation des installations. Dans ce domaine également, la numérisation garantit des délais de mise sur le marché plus courts, une plus grande flexibilité et une efficacité accrue. Cela donne aux entreprises l'opportunité de répondre avec succès à la volatilité et à la diversité des marchés mondiaux et d'améliorer leur productivité ainsi que leur efficacité énergétique et des ressources.
