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Passez à la production adaptative

La production adaptative promet des systèmes industriels qui évoluent, répondent à la demande et s'optimisent de manière autonome en temps réel. Bénéficiez d'un avantage transformateur dans un environnement en perpétuel changement, sans avoir à remanier l'automatisation existante.

Lire la fiche technologique du MIT

Production adaptative : révolutionner le secteur manufacturier américain grâce à l'automatisation, à l'IA et aux jumeaux numériques

Alors que le secteur manufacturier américain fait face à de nombreux défis (hausse des coûts, fluctuations de la chaîne d'approvisionnement, piles de données), un nouveau mode de fonctionnement appelé « production adaptative » peut contribuer à créer de la valeur. La production adaptative associe une automatisation de pointe, l'IA et une technologie de jumeau numérique pour répondre en temps réel aux changements, tout en optimisant les opérations de fabrication de manière autonome et en permettant la personnalisation en fonction de marchés spécifiques. Notre série de rapports, créée en partenariat avec le MIT, explique comment les fabricants américains peuvent mettre en œuvre une production adaptative dans un monde industriel en mutation.

Façonner l'avenir grâce à la production adaptative

Le secteur d'activité du futur est adaptatif

Digital twin technology optimizing glass bottle production.

Dépasser les limites de l'automatisation traditionnelle​

Les fabricants doivent faire face aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement, aux pénuries de main-d'œuvre, à l'intensification de la concurrence et à l'évolution des attentes des clients. Bien que les systèmes d'automatisation traditionnels aient été efficaces pour rationaliser les processus de production, ils sont rigides. Les dirigeants reconnaissent la nécessité d'une plus grande agilité opérationnelle et d'une plus grande réactivité pour faire face à l'évolution de la situation. Avec des capitaux importants investis dans les infrastructures d'automatisation existantes, il est hors de question de procéder à des révisions majeures. La réponse se trouve dans la production adaptative.

Les 5 principales préoccupations concernant les mises à niveau technologiques

Source : étude 2024 de la Manufacturers Alliance Foundation

Budget

Les contraintes budgétaires entravent la mise à niveau en temps voulu

Security

Trouver un équilibre entre les préoccupations de sécurité et les besoins en matière de progrès technologiques

Main-d'œuvre

Limited de main-d'œuvre qualifiée pour les technologies émergentes

Compatibilité

Inquiétudes concernant la compatibilité des systèmes existants avec les nouvelles technologies

Complexité

Gérer la complexité de l'intégration de technologies diverses

Comment Siemens peut vous aider à passer à la production adaptative

En tirant parti de la convergence de l'OT et de l'informatique, nous inaugurons une nouvelle ère de fabrication flexible et axée sur les données. Les commentaires issus du processus de fabrication sont utilisés pour modifier automatiquement les paramètres, ce qui permet d'accélérer l'idéation et la mise en œuvre, d'améliorer les opérations et la prise de décisions et de rendre la collaboration entre les personnes plus intuitive.

Notre approche unique met en œuvre une couche de données unifiée au-dessus de votre écosystème OT existant qui circule parfaitement avec l'informatique :

  • Propulsé par un traitement de données localisé via le Edge Computing et le cloud
  • Alimentée par des données en temps réel capturées par des capteurs et des appareils IoT
  • Amélioré par des informations basées sur l'IA et l'apprentissage automatique pour une prise de décision plus intelligente
  • Géré en toute sécurité via un logiciel de gestion des vulnérabilités et des actifs basé sur le cloud
  • Activer une boucle de feedback flexible et adaptative continue

Cette méthode vous prépare à analyser, prévoir, contrôler et optimiser vos opérations d'une manière qui n'était pas possible auparavant. Il est rapide, abordable, évolutif et prolongera des années de vie utile à votre infrastructure d'automatisation existante.

Avec Siemens Xcelerator, vous pouvez accélérer la transformation numérique grâce à une plateforme ouverte proposant des solutions faciles à déployer et un accès à un réseau de partenaires et de consultants.

Relever les défis ici et maintenant

La production adaptative permet de relever plusieurs défis majeurs en utilisant des données en temps réel et des technologies avancées. Voici comment il permet de relever ces défis.

Gérer les problèmes de chaîne d'approvisionnement

Les systèmes de production adaptatifs peuvent s'adapter rapidement aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement en modifiant les calendriers de production et en recherchant des alternatives. Cela garantit le bon déroulement de la production malgré les retards ou les pénuries.

Réduire les inefficacités

En surveillant et en optimisant en permanence les processus de production, la production adaptative minimise les inefficacités. Il peut ajuster automatiquement les paramètres de la machine et les flux de travail pour maintenir des performances optimales, réduire les temps d'arrêt et le gaspillage.

Améliorer le contrôle qualité

La production adaptative améliore le contrôle qualité en utilisant des données en temps réel pour identifier et corriger les écarts par rapport aux normes de qualité. Cela garantit une qualité constante du produit et réduit le nombre de défauts.

Faire face à la pénurie de main-d'œuvre

L'automatisation et les systèmes intelligents permettent une production adaptative afin de pallier les pénuries de main-d'œuvre en automatisant les tâches humaines et en maintenant une productivité élevée même avec moins de travailleurs.

Répondre à la demande du marché

La production adaptative permet aux fabricants de s'adapter rapidement à l'évolution de la demande du marché. En augmentant ou en diminuant la production sur la base de données en temps réel, les entreprises peuvent mieux répondre aux besoins de leurs clients et éviter les surproductions ou les ruptures de stock.

Les bases qui permettent une production adaptative

Au cœur de nos offres se trouve l'intégration de technologies avancées qui ouvrent la voie à une résilience, une efficacité et une durabilité accrues.

Technicienne chargée de superviser la robotique industrielle alimentée par l'IA.

Industrial AI

L'IA industrielle accélère la transformation numérique à grande échelle, aidant les entreprises à atteindre leurs objectifs et à devenir des entreprises numériques durables. Nos solutions garantissent une IA robuste et démocratisée, clé du succès industriel.

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Des robots industriels assemblent des composants grâce à l'intégration de données numériques.

Automatisation définie par logiciel

L'automatisation passe des dispositifs d'automatisation basés sur le matériel à des fonctionnalités définies par logiciel. L'automatisation définie par logiciel exploite les mécanismes logiciels et applique leurs avantages au monde de l'OT.

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Un homme souriant avec un ordinateur portable sur fond numérique abstrait.

Digital Twin

Notre approche complète du Digital Twin intègre l'ensemble du cycle de vie du produit et, éventuellement, le cycle de vie de l'usine et de l'usine. Cela permet de créer de précieux scénarios « et si » et de prédire les performances futures, en optimisant les informations.

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Intérieur d'une usine industrielle avec de grosses machines, des tuyaux et des passerelles dans une installation spacieuse et bien éclairée

Industrial Operations X

Industrial Operations X permet une production hautement adaptative et centrée sur les personnes. Nous intégrons des fonctionnalités informatiques et logicielles à l'automatisation, avec l'apprentissage automatique et l'analyse des données intégrés pour améliorer l'adaptabilité.

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Explorez des cas d'utilisation et des solutions pour parvenir à une production adaptative

Exploitez le potentiel de la production adaptative grâce à nos cas d'utilisation et à nos packages de solutions personnalisés. De la connectivité de l'atelier à l'optimisation des ressources, découvrez comment intégrer de manière fluide des technologies avancées, rationaliser les opérations et améliorer l'efficacité. Commencez à créer un environnement de production prêt pour l'avenir dès aujourd'hui.

Factory interior with robotic arms and conveyor belts in a modern manufacturing facility

Histoires de réussite

Spinnova

  • Le défi : La production traditionnelle de fibres a un impact environnemental élevé et n'intègre pas efficacement les processus réels et numériques, ainsi que le suivi des KPI en temps réel.
  • La solution : La technologie de Spinnova réduit l'empreinte carbone et la consommation d'eau. Grâce à Siemens Xcelerator et Industrial Edge, ils intègrent des processus numériques et réels et permettent le suivi des KPI en temps quasi réel.
  • Avantage pour le client : Les clients bénéficient d'un impact environnemental moindre, de processus de production optimisés et d'informations transparentes en temps réel sur la consommation d'énergie et d'autres indicateurs de performance clés.

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Machines-outils TRAK

  • Le défi : TRAK Machine Tools devait se transformer pour aider ses clients à adopter de nouvelles technologies et à s'adapter à l'évolution de la demande du marché.
  • La solution : TRAK a adopté des systèmes d'automatisation modulaires et flexibles dans le cadre de ses activités, a équipé les machines existantes de commandes avancées et a introduit la robotique.
  • Avantages pour les clients : Les petites entreprises sont habilitées à faire face au changement grâce à une modernisation progressive, leur permettant ainsi de s'adapter sans être débordées.

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Toolcraft

  • Le défi : Toolcraft avait besoin de transformer ses opérations pour conserver son adaptabilité et sa précision dans le domaine de la fabrication de précision.
  • La solution : Toolcraft a totalement intégré des outils numériques à chaque étape de son flux de travail, en combinant son expertise en matière de fabrication à la robotique, à la fabrication additive et à des processus numériques fluides. Leurs cellules robotiques hybrides s'occupent de tâches telles que le fraisage et le revêtement au laser tout en s'adaptant de manière dynamique aux nouvelles exigences.
  • Avantage pour le client : Cette transformation permet à Toolcraft de répondre aux besoins exigeants de secteurs tels que l'aérospatiale et la fabrication d'équipements de pointe, en garantissant une adaptabilité et une précision en temps réel.

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Man in blue shirt operating large industrial machine in workshop setting
Person wearing safety glasses and hardhat in industrial setting

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