Terumo, producteur japonais de matériel médical, souhaitait rénover son entrepôt de Leuven après un quart de siècle de service. Le défi : construire un tout nouvel entrepôt entièrement automatisé et continu, sur la base de la meilleure technologie qui soit pour des applications hautement dynamiques. Ceci, sans interrompre l’approvisionnement de production. Le partenaire industriel Actemium a relevé le défi et, avec une solution 100 % Siemens pour du matériel et logiciel, a mis en place un projet exemplaire – y compris en termes de durabilité.
Des attentes élevées
Pour faire face à la croissance de la production, Terumo Belgique a décidé en 2024 de construire un nouvel entrepôt. En effet, la capacité de 5000 palettes était devenue trop limitée et les délais de traitement n’étaient pas optimaux. De plus, l’entrepôt avait déjà 35 années de service au compteur. Un renouvellement s’imposait donc.
Lorsqu’Actemium a rencontré Terumo pour la première fois en septembre 2024, la question se composait de trois parties :
- une extension de la capacité de stockage (+70 %) dans le même espace ;
- sans interruption des activités ;
- de la manière la plus durable, la plus efficace et la plus fiable.
À titre d’illustration de ce dernier point, Actemium devait s’assurer que les nouvelles grues dans l’entrepôt fonctionnant en continu étaient disponibles au moins 98 % du temps. Ou encore, qu'un camion puisse être déchargé en 30 minutes et rechargé en 45 minutes. Terumo a laissé à Actemium le soin de déterminer avec précision le matériel et logiciel à utiliser. La confiance a été de mise dès le départ, appuyée par des collaborations fructueuses dans d’autres domaines.
L’approche par phase porte ses fruits
« Comme nous avions carte blanche pour nos choix technologiques, nous avons rapidement opté pour Siemens », explique Wim Serruys, Project Automation Engineer chez Actemium. « D’une part, comme l’ancien entrepôt fonctionnait sur des PLC SIMATIC S5 de Siemens, nous pouvions relier facilement l’ancien et le nouveau système. Il s’agit d’un point important pour envoyer des palettes de l’ancienne partie à la nouvelle sans problème lors de la transition, par exemple. Celles-ci continuent de former un tout. D’autre part, en tant que partenaire de Siemens depuis des décennies, nous savons qu’avec leurs solutions, nous travaillons selon les dernières normes. Cette garantie de qualité a tout de suite séduit Terumo. »
Les travaux sur site ont commencé en mai 2025 et la première phase a été achevée en fin d’année. Wim Serruys : « Nous entrons à présent dans la deuxième et dernière phase, au cours de laquelle deux autres grues d’empilage suivront. Une différence de taille par rapport à la première phase est que nous effectuerons les Factory Acceptance Tests avec un digital twin. Cela nous permet d’exécuter rapidement plusieurs scénarios de test dans un environnement virtuel mais réaliste. Cette visualisation donne tout de suite vie à l’ensemble du projet chez Terumo. »
À propos de Terumo et d'Actemium
Terumo, entreprise japonaise de technologie médicale active dans plus de 160 pays, développe des solutions fiables et innovantes qui soutiennent les professionnels de la santé et améliorent la vie des patients.
Actemium Belgique conçoit, réalise et soutient des processus industriels et fournit des conseils dans ce domaine. Ils proposent également des services et des formations.