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Audi

Repousser les limites de la production automobile

Une automatisation parfaite ne suffisait plus à elle seule. Audi a placé la barre plus haut en matière d'automatisation définie par logiciel, d'Industrial AI et de virtualisation évolutive. Le résultat : une production adaptative qui redéfinit la flexibilité et pousse la production automobile au-delà de ses limites.

Évoluez plus intelligemment, pas plus durement

Les nouvelles fonctions nécessitent du nouveau matériel, inefficace, coûteux et trop rigide pour répondre aux exigences actuelles. Audi et Siemens ont développé un automate virtuel adapté aux besoins d'Audi, ainsi que des solutions d'intelligence artificielle qui améliorent la qualité et permettent de réduire les temps de cycle. Grâce aux données et à l'IA, Audi obtient de nouvelles informations pour optimiser à la fois la disponibilité et la qualité. La prochaine étape consiste à déployer ces solutions dans le monde entier.

Faire passer la production au niveau supérieur

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Flexibilité

L'usine pilotée par logiciel permet à Audi d'améliorer la qualité, les processus et les flux de travail des employés en ajoutant des fonctionnalités logicielles. De nouvelles fonctions peuvent être intégrées en cours de production sans dépasser les limites de puissance informatique ou de mémoire.

Fonctionnalité d'évolutivité en usine pilotée par logiciel Audi 640 x 360

Évolutivité

L'infrastructure Industrial Edge prend en charge à la fois les automates virtuels et les solutions d'IA, ce qui permet une mise à l'échelle rapide et facile en réponse à l'évolution de la demande. Audi peut facilement déployer ces solutions dans d'autres usines du monde entier.

Fonctionnalité de maintenance en usine pilotée par logiciel Audi 640 x 360

Maintenabilité

L'infrastructure Edge standardisée facilite la maintenance et les mises à niveau. À partir d'un tableau de bord unique, les opérateurs peuvent surveiller l'automatisation de l'atelier et déployer les mises à jour de manière centralisée.

Réunir l'informatique et l'OT

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L'IA automobile dans l'atelier

Comme l'IA excelle dans l'analyse des données en temps quasi réel, elle peut identifier les défauts des pièces automobiles bien plus rapidement que ne le peuvent les travailleurs humains. Audi utilise ses propres modèles d'IA pour détecter les fissures dans l'atelier de pressage et les éclaboussures de soudure dans l'atelier de carrosserie. Le défi était de déployer les modèles d'IA dans l'atelier de manière simple, évolutive et maintenable. Grâce à Industrial Edge et à l'Industrial AI Suite, qui font partie de la plateforme commerciale ouverte Siemens Xcelerator, Audi peut utiliser une solution d'infrastructure d'IA complète qui s'intègre parfaitement à son environnement d'automatisation.

Virtualisation de l'automatisation

Audi avait pour objectif de virtualiser l'automatisation des ateliers afin d'accélérer la production, d'améliorer la robustesse et la flexibilité. La possibilité de déployer de nouvelles fonctionnalités dans l'atelier sans installer de nouveau matériel permet à Audi de passer à l'échelle supérieure plus rapidement et de maximiser la disponibilité. Siemens a répondu à ces exigences avec l'automate virtuel SIMATIC S7-1500V, le premier système de commande virtuel à sécurité intégrée certifié par le TÜV qui établit de nouvelles normes en matière de flexibilité et de sécurité de la production. L'automate virtuel est hébergé dans un centre de données distant tandis que ses fonctions sont déployées dans l'atelier en utilisant Industrial Edge comme infrastructure.

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Fabrication intelligente de véhicules automobiles

Les constructeurs automobiles sont confrontés à des pressions pour livrer des véhicules électriques et autonomes plus rapidement tout en gérant des usines, des chaînes d'approvisionnement et des réglementations complexes. Les processus traditionnels ne peuvent pas suivre le rythme. Virtual Manufacturing Engineering permet une planification et une validation numériques précises afin de réduire les coûts et les risques. La transformation rapide de l'usine grâce à des opérations modulaires intégrées à l'IT/OT répond aux besoins des véhicules électriques, tandis qu'un processus de fabrication intelligent en boucle fermée favorise l'efficacité, la disponibilité et la durabilité. En bref : l'avenir exige de définir, et non de s'adapter.

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La convergence de l'informatique et de l'OT est au cœur de l'entreprise numérique. Notre vision est de comprendre les processus physiques dans le monde numérique.
Dr Henning Löser, Directeur principal du laboratoire de production Audi, Audi AG