Fabrication intelligente pour l'automobile

La fabrication intelligente pour l'industrie automobile regroupe les données de planification, d'automatisation, d'exécution, de qualité et de fabrication dans un environnement unifié tout au long du cycle de vie de production. En connectant l'ingénierie, les systèmes de fabrication et les opérations en atelier, les constructeurs automobiles peuvent lancer des programmes de véhicules plus rapidement, adapter la fabrication de manière plus efficace et améliorer la qualité, la flexibilité et le débit des usines du monde entier.

Siemens y contribue grâce à l'ingénierie de fabrication numérique, à l'exécution intelligente de la fabrication et à des solutions d'automatisation avancées dans l'ensemble de la gamme Siemens Xcelerator.

Stratégies clés :

• Connectez l'ingénierie et la fabrication
• Validez virtuellement les produits, les processus et les systèmes de production avant leur lancement
• Intégrez les systèmes informatiques et OT pour une visibilité opérationnelle en temps réel
• Appliquez les informations fournies par l'IA pour améliorer les performances de production et la prise de décisions

Principaux avantages :

• Lancement et montée en puissance plus rapides des programmes relatifs aux véhicules
• Flexibilité accrue pour la production de modèles mixtes
• Réduction des temps d'arrêt, des retouches et des risques opérationnels
• Meilleure visibilité des performances et de la qualité de fabrication

Les processus de fabrication numérique améliorent la fabrication automobile en connectant les données relatives aux produits, aux processus, à la fabrication et à la qualité tout au long du cycle de vie de fabrication. Cela permet aux équipes de planifier en collaboration, de valider la fabrication virtuellement et d'identifier les problèmes plus tôt avant qu'ils n'aient un impact sur le calendrier de lancement, la qualité ou les performances de fabrication.

Siemens y parvient grâce à l'ingénierie de fabrication numérique, à la planification des processus, à la validation virtuelle et à des solutions de gestion des données de fabrication.

Stratégies clés :

• Shift vers la gauche pour saisir et résoudre les problèmes plus tôt
• Connectez les données de planification et d'exécution de la fabrication dans un environnement unifié
• Validez virtuellement les processus de fabrication avant le déploiement physique
• Réutilisez les processus de fabrication standardisés et les meilleures pratiques
• Maintenir l'alignement entre l'ingénierie des produits et les opérations de production

Principaux avantages :

• Risque de lancement réduit et moins de changements tardifs
• Prise de décisions plus rapide au sein des équipes de fabrication
• Qualité de production et traçabilité améliorées
• Meilleure collaboration entre l'ingénierie et les opérations

La mise en service virtuelle permet aux constructeurs automobiles de tester et de valider numériquement la logique d'automatisation, la robotique, les lignes de production et les processus de fabrication avant le début de la mise en service physique. En identifiant les problèmes plus tôt, les équipes peuvent réduire les délais de lancement, minimiser les perturbations et accélérer la montée en production.

Siemens soutient la mise en service virtuelle grâce à la simulation, à l'ingénierie d'automatisation et aux technologies de jumeau numérique.

Stratégies clés :

• Simulez virtuellement des lignes de production et des systèmes d'automatisation
• Valider la logique du PLC et les opérations robotiques avant le déploiement
• Évaluez numériquement l'ergonomie, les flux de travail et les performances de production
• Réutilisez des modèles de production validés dans tous les programmes et dans toutes les usines

Principaux avantages :

• Des lancements de production plus rapides et plus fiables
• Temps de mise en service réduit et résolution des problèmes sur site
• Diminution des risques opérationnels et de lancement
• Meilleure préparation à la production dès la première utilisation

Les constructeurs automobiles peuvent soutenir la production de véhicules à combustion interne, hybrides et électriques sur des lignes partagées en connectant numériquement la planification de la fabrication, l'automatisation et l'exécution de la fabrication. Cela permet aux systèmes de fabrication de s'adapter plus rapidement à l'évolution de la configuration des véhicules, des volumes de production et de la demande du marché.

Siemens soutient la flexibilité de la production grâce à la simulation d'usines, à l'ingénierie de fabrication, à l'automatisation intelligente et à des solutions d'exécution de la fabrication.

Stratégies clés :

• Simulez et optimisez des environnements de production à modèles mixtes
• Permettre une automatisation flexible et des changements de ligne rapides
• Coordonnez la planification et l'exécution de la production en temps réel
• Standardiser et réutiliser les processus de fabrication dans tous les programmes

Principaux avantages :

• Une plus grande flexibilité entre les programmes et les configurations des véhicules
• Réagir plus rapidement à l'évolution de la demande du marché
• Réduction des temps d'arrêt lors des changements de ligne
• Meilleure utilisation des actifs de production

L'IA aide les constructeurs automobiles à optimiser leur production en transformant les données d'ingénierie, de production et de qualité en décisions plus rapides et plus exploitables. Au-delà de l'identification des goulots d'étranglement, de la prévision des besoins de maintenance et de la détection des anomalies, les agents d'IA peuvent aider à orienter les flux de travail, à automatiser les tâches de routine et à orchestrer les actions sur les systèmes de fabrication tout en gardant le contrôle humain.

Siemens étend ces capacités grâce à des agents d'IA industriels qui comprennent le contexte de fabrication et travaillent dans les domaines de l'ingénierie, de l'automatisation et des systèmes de production. Par exemple, l'IA peut générer automatiquement des instructions de travail à partir de données d'ingénierie, transférer des informations entre des systèmes logiciels et aider à coordonner les modifications de fabrication entre les départements. En combinant l'IA avec les données opérationnelles et le fil numérique, les fabricants peuvent améliorer leur efficacité, réduire les perturbations et adapter la production de manière plus intelligente.

Stratégies clés :

• Appliquez l'IA aux données de fabrication, de qualité et opérationnelles en temps réel
• Utilisez des agents d'IA pour orienter les flux de travail et automatiser les tâches de fabrication répétitives
• Activez la maintenance prédictive et la détection des anomalies pilotée par l'IA
• Orchestrez les données et les processus dans les systèmes d'ingénierie et d'automatisation de la fabrication
• Tirez parti des agents d'IA pour analyser des données complexes et recommander des actions tout en tenant les humains au courant

Principaux avantages :

• Des décisions opérationnelles plus rapides et plus fiables
• Réduction des efforts manuels et amélioration de la cohérence des processus
• Réduction des temps d'arrêt imprévus et des coûts de maintenance
• Amélioration du débit de production, de la qualité et de l'efficacité opérationnelle

La fabrication en circuit fermé fournit des informations sur la qualité et les opérations à la planification de l'ingénierie et de la fabrication afin de favoriser l'amélioration continue. Dans le secteur de la construction automobile, cela aide les équipes à identifier les problèmes et à prendre des mesures correctives et préventives. La fabrication en circuit fermé améliore également la traçabilité et permet d'optimiser les futures décisions relatives aux produits et à la production à l'aide de données réelles.

Siemens permet la fabrication en boucle fermée en connectant les systèmes PLM, d'exécution de la fabrication, de qualité et d'automatisation via un fil numérique.

Stratégies clés :

• Connectez les données d'ingénierie, de production et de qualité
• Capturez et analysez les commentaires de production en temps réel
• Améliorez la traçabilité des opérations de fabrication
• Prendre des mesures correctives et préventives
• Utilisez les informations opérationnelles pour améliorer les futurs programmes et processus

Principaux avantages :

• Identification et résolution plus rapides des problèmes de production
• Amélioration de la qualité des produits et de la production
• Une meilleure traçabilité et un meilleur soutien à la conformité
• Amélioration opérationnelle continue dans tous les programmes

Un jumeau numérique fournit une représentation virtuelle des produits, des systèmes de production et des opérations de fabrication qui peut être utilisée pour planifier, simuler et valider la fabrication avant le début de la production. Les constructeurs automobiles peuvent utiliser des jumeaux numériques pour optimiser les configurations, valider l'automatisation, améliorer la mise en service et réduire les risques de production lors du lancement et de la montée en puissance.

Siemens propose un jumeau numérique complet qui relie l'ingénierie des produits, l'ingénierie de fabrication et l'exécution de la production.

Stratégies clés :

• Simulez virtuellement les processus de fabrication et les configurations des lignes
• Validez les flux d'automatisation et de production avant le déploiement
• Connectez les données d'ingénierie et de fabrication entre les opérations
• Soutenez la planification et la montée en puissance de la production grâce à des modèles virtuels

Principaux avantages :

• Réduction des risques de production et de lancement
• Mise en service et montée en puissance plus rapides
• Collaboration et visibilité améliorées dans le secteur de la fabrication
• Meilleure préparation opérationnelle avant le début de la production