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Améliorer l'efficacité du traitement des eaux usées à Madrid

L'approche de la station de traitement 4.0 a aidé Canal de Isabel II à améliorer l'efficacité et la durabilité de certaines installations de traitement des eaux usées dans la région de Madrid, réduisant la consommation d'énergie de 15 % et les émissions de CO₂ de plus de 10 %.

Qu'est-ce qu'une usine de traitement 4.0 ?

L'usine de traitement 4.0 est dérivée du concept espagnol EDAR 4.0, qui applique les technologies de l'Industrie 4.0 au traitement des eaux usées. En intégrant l'automatisation, la surveillance, la simulation et la gestion de l'énergie, les opérateurs obtiennent une visibilité complète sur les performances de l'usine. Cela permet une optimisation continue, réduisant la consommation d'énergie tout en améliorant l'efficacité et la durabilité.

Trois hommes discutant des données affichées sur plusieurs écrans d'ordinateur dans un bureau, avec de grandes fenêtres et de la verdure en arrière-plan

Le kW le moins polluant est celui qui n'est pas utilisé !

L'énergie est l'un des coûts les plus importants pour une usine de traitement de l'eau. Ces installations fonctionnent 24 heures sur 24 pour assurer un service fiable et la conformité réglementaire. Pour y parvenir, il est crucial d'adopter une technologie capable de réduire la consommation d'énergie tout en garantissant simultanément une efficacité de fonctionnement maximale pour l'équipement utilisé. Les technologies numériques offrent des avantages significatifs pour les usines de traitement de l'eau. Les systèmes de la station de traitement 4.0 (EDAR 4.0) peuvent collecter et analyser des informations provenant de l'équipement et fournir des suggestions sur la façon d'améliorer l'installation dans son ensemble.

Comment rendre une usine de traitement plus efficace et durable ?

Isabel II Canal est une entreprise publique dont l'histoire s'étend sur plus de 160 ans. En tant que service public responsable de la gestion de chaque étape du cycle de l'eau municipal de Madrid, il s'est depuis longtemps engagé dans l'innovation et l'efficacité opérationnelle.

Acciona est une entreprise leader dans le secteur du traitement de l'eau, concevant, construisant et exploitant des usines de traitement de l'eau potable, des installations de traitement des eaux usées, des usines de réutilisation de l'eau et des usines de dessalement. L'entreprise est responsable de l'exploitation et de l'entretien de 15 stations d'épuration du Canal de Isabel II. L'objectif était de rendre ces installations plus efficaces et durables. Pour y parvenir, Acciona s'est tourné vers Siemens, un partenaire de longue date dont la solution répondait à toutes les exigences tout en restant polyvalente, simple et facile à déployer.

Deux hommes parlant sur une passerelle entre de grands pipelines d'une usine de traitement des eaux usées

Principaux avantages

15% moins de consommation d'énergie

La surveillance avancée et l'optimisation pilotée par les données ont permis d'identifier les inefficacités et de réduire la demande d'énergie à travers les processus de traitement.

10% réduction des émissions de CO₂

Une plus grande efficacité opérationnelle se traduit directement par une empreinte carbone réduite et soutient les objectifs de durabilité à long terme.

3% coûts d'exploitation réduits

Toutes les usines utilisant SIMATIC Energy Manager Pro ont bénéficié de réductions de coûts d'exploitation de plus de 3 %, grâce à une plus grande transparence de la consommation d'énergie et des performances de l'installation.

Avoir accès aux données et à la disponibilité complète du système nous permet d'optimiser les processus chaque jour, ce qui génère des avantages pour nous dans un court laps de temps. Technologiquement parlant, nous avons fait un énorme bond en avant avec une seule mise à jour.
Amaeur Francaño, Responsable O&M, Traitement de l'eau
SIMATIC Energy Management écran tablette mobile empreinte mobile V02 logo TÜV bleu profond

Au cœur de la solution se trouve SIMATIC Energy Manager Pro (EnmPro), la plateforme numérique de gestion de l'énergie de Siemens. Propulsé par la technologie Siemens Edge Computing, il collecte et traite les données de centaines de systèmes et les rend disponibles via une application intuitive accessible à partir de pratiquement n'importe quel appareil. Cela donne à Canal de Isabel II une transparence totale sur la consommation d'énergie tout au long du processus de traitement. Avec des informations détaillées sur où et comment l'énergie est utilisée, les opérateurs peuvent identifier le potentiel d'optimisation et améliorer continuellement l'efficacité. En conséquence, EnmPro permet le niveau de transparence énergétique requis pour la conformité ISO 50001 tout en soutenant des opérations de l'usine plus durables et plus rentables.

Avec ce projet, Canal de Isabel II entend devenir autosuffisant en énergie. Nous voulons apporter la meilleure eau possible aux résidents de Madrid et traiter les eaux usées de la ville de manière efficace et durable. Le kW le moins polluant est celui qui n'est pas utilisé !<br/>
Miguel Ángel Galvez, Directeur adjoint du traitement de l'eau et de l'environnement, Canal de Isabel II

Caractéristiques de la station de traitement 4.0

Acciona et Canal de Isabel II ont combiné une gamme de technologies Siemens pour créer l'une des solutions numériques de traitement des eaux usées les plus avancées du secteur.

S'appuyant sur un partenariat réussi

À l'avenir, Acciona continuera d'explorer des solutions numériques pour le secteur de l'eau avec Siemens. Deux excellents exemples de ceci sont le Digital Twin basé sur le logiciel Siemens SIMIT, et les systèmes de contrôle SIMATIC développés pour une usine de dessalement au Moyen-Orient. Pour Acciona, le projet de la station de traitement 4.0 a été un grand pas en avant. L'objectif à long terme est de libérer tout le potentiel de production d'énergie dans le cycle de l'eau, soutenu par de puissants outils de gestion d'infrastructure capables de traiter de grandes quantités de données en temps réel.

Trois hommes dans un bureau regardant des écrans d'ordinateur affichant les données du tableau de bord.
Si quelque chose ne peut pas être mesuré, il ne peut pas être amélioré. C'est pourquoi notre outil SIMATIC Energy Manager PRO vous permet de travailler avec un degré élevé de flexibilité, en surveillant les indicateurs de performance énergétique.<br/>
Diego Muñoz, Gestionnaire de produit, Siemens