Skip to main content
Diese Seite wird mit automatisierter Übersetzung angezeigt. Lieber auf Englisch ansehen?
Simcenter

Executable Digital Twin (xDT)

Stellen Sie intelligentere Produkte und Prozesse bereit, indem Sie die reale und virtuelle Welt verbinden, um neue Erkenntnisse zu gewinnen. Mit dem ausführbaren digital twin können Sie digital twin Zwillingsmodelle über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg nutzen.

Die reale und die virtuelle Welt verbinden

Um Leistung, Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz zu maximieren, müssen Produkte und Prozesse in der Lage sein, sich an ihre Umgebung und veränderte Betriebsbedingungen anzupassen. Gewinnen Sie genaue Einblicke in Echtzeit, indem Sie reale Systeme mithilfe schneller Simulationsmodelle mit virtuellen Repräsentationen verbinden.

Erstellen Sie einen ausführbaren digitalen Zwilling

Detaillierte digital twin Zwillingsmodelle werden entwickelt, um reale Verhaltensweisen nachzubilden, und mithilfe von Echtzeitmethoden wie Reduced Order Modeling (ROM) und künstlicher Intelligenz (KI) als eigenständige Modelle verpackt.

Pappschachtel mit Maßband und Versandetikett
all

Paket

Das verpackte Formular enthält sowohl das physikbasierte Systemverhaltensmodell als auch den Solver, der für seine Ausführung erforderlich ist.

Das xDT ist ein echtzeitfähiges Verhaltensmodell, das mit dem IoT-Live-Datenstrom eines physischen Systems verbunden werden kann.

Wie funktioniert es?

Die nahtlose Integration von realen und virtuellen Welten wird durch die Siemens Xcelerator-Plattform ermöglicht, die Software, Hardware und Dienste kombiniert. Lesen Sie mehr über die Paketierung, Bereitstellung und Betriebsfunktionen von ausführbaren digital twin Zwillingen.

Select...

Simulation von Systemen mit mehreren Domänen

Maximieren Sie die Kapitalrendite, indem Sie den digital twin Ihrer thermofluiden oder mechatronischen Systeme während des gesamten Lebenszyklus nutzen. Sie können das in der Engineering-Phase erstellte Modell als ausführbaren digital twin wiederverwenden, um Beschaffung, Inbetriebnahme und Betrieb zu unterstützen.

Führen Sie eine kostenbasierte Entwurfsoptimierung durch, um sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten zu minimieren und die Beschaffung zu unterstützen. Verbinden Sie den digital twin Ihres Systems mit einer virtuellen speicherprogrammierbaren Steuerung, um deren Interaktionen in einer sicheren virtuellen Umgebung zu überprüfen, bevor das System gebaut wird. Schließlich können Sie, indem Sie den ausführbaren digital twin über industrielles IoT mit den realen Systemsensoren und Steuerungen verbinden, die den Bedienern zur Verfügung stehenden Informationen erweitern, um die Effizienz und Sicherheit des Systembetriebs zu maximieren.

Lesen Sie mehr über mechatronische Systemsimulation

Lesen Sie mehr über die Simulation von Thermofluidsystemen

Blog: Die virtuelle Welt mit der realen Welt verbinden

Konstrukteur bei der Darstellung des Workflows mit der Simcenter Amesim-Software
Ein Konstrukteur an einem Laptop mit einem auf dem Bildschirm dargestellten Strukturanalysemodell eines Flugzeugs.

Virtuelle Sensorik, die auf Finiten Elementen basiert

Simcenter 3D unterstützt die Entwicklung intelligenter virtueller Sensors auf der Grundlage von Strukturanalysen. Es gibt Fälle, in denen physische Sensoren nicht zur Messung kritischer Orte verwendet werden können. Hier zeichnet sich die Simcenter 3D Smart Virtual Sensing-Technologie aus. Es wurde speziell entwickelt, um die Einschränkungen traditioneller Sensormethoden zu überwinden. Durch die Kombination der begrenzten physikalischen Messungen mit einem Finite-Elemente-Modell (FEM) reduzierter Ordnung entstehen virtuelle Sensoren, die Erkenntnisse liefern, die weit über die traditionellen Methoden hinausgehen.

Lesen Sie mehr über Simcenter 3D Smart Virtual Sensing

Lesen Sie mehr über Strukturdynamik-Simulation

Modellierung in reduzierter Ordnung

Simcenter unterstützt die Erstellung eines Modells reduzierter Ordnung in einer intuitiven Oberfläche und bietet erstklassige Reduktionstechniken aus maschinellem Lernen, linearer Algebra und Statistik.

Ein ROM hat einen geringen Speicherbedarf, ist werkzeugunabhängig und kann in Echtzeit betrieben werden. Es kann als ausführbarer digital twin in allen Phasen des Produktlebenszyklus verwendet werden und ermöglicht so bessere Entscheidungen und eine verbesserte betriebliche Exzellenz.

Lesen Sie mehr über Simcenter Reduced Order Modeling

Darstellung einer Person, die die Produktlebenszyklusphasen mithilfe von Simcenter Reduced Order Modeling (ROM) beobachtet.
Ingenieure, die HEEDS für die proprietäre Funktion zur Design-Space-Exploration verwenden, um Konstruktionskonzepte effizient zu finden.

Prozessautomatisierung und Parameteroptimierung

Beschleunigen Sie den ausführbaren Entwicklungsprozess für digital twin Zwillinge, indem Sie die Arbeitsabläufe bei der Erstellung automatisieren, den Designraum effizient erkunden und die Entdeckung optimierter Lösungen erleichtern. ACHTET ist der ideale Begleiter, um einen schnellen Entscheidungsprozess und einen ganzheitlichen Optimierungsansatz zu ermöglichen, der Interaktionen zwischen verschiedenen Bereichen berücksichtigt.

Verwandte Ressourcen

Weitere Informationen