Spinnova, ein nachhaltiges Digital Enterprise aus Finnland, entwickelte eine einzigartige Technologie zur Herstellung von Fasern mit 74% weniger Treibhausgasemissionen als herkömmliche Baumwolle. Spinnova arbeitete dabei eng mit uns und Lösungen aus dem Siemens Xcelerator-Portfolio zusammen.
Die Textilindustrie steht vor mehreren Herausforderungen: Sie benötigt mehr Naturfasern, die in einem nachhaltigen Verfahren hergestellt werden, um die wachsende Nachfrage zu decken. Beides lässt sich mit der Technologie von Spinnova erreichen, die nachhaltige Fasern mit geringeren CO₂-Emissionen, minimalem Wasserverbrauch und ohne schädliche Chemikalien herstellt.
Die Fabrik wird mit einem Digital Twin simuliert, der alle Linien, Maschinen, Produktionsbereiche, Rezepturinformationen und Materialflüsse umfasst, um die Inbetriebnahmezeit zu verkürzen und die Bediener noch vor Produktionsbeginn zu schulen.
Spinnova nutzt einen digitalen Zwilling des Produkts, um die endgültigen Produktformulierungen zu erforschen, zu entwerfen, zu optimieren und aufeinander abzustimmen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität vom Rohstoff bis hin zur fertigen Faser.
Durch die Zusammenführung von Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT) kann Spinnova Betriebsdaten in Echtzeit erfassen, verarbeiten und analysieren, um die Energieeffizienz zu optimieren, Produktionsfehler zu minimieren und die Betriebszeit zu erhöhen.
Spinnova revolutioniert die Art und Weise, wie Textilien weltweit hergestellt werden. Nach Angaben der Vereinten Nationen verursacht die Modeindustrie jährlich 92 Millionen Tonnen Abfall. Spinnova entwickelt bahnbrechende, patentierte Technologien zur Herstellung von Textilfasern, die im Vergleich zu beispielsweise herkömmlicher Baumwolle wesentlich nachhaltiger sind.
Die Technologie von Spinnova ermöglicht es Kunden – Rohstoffproduzenten, Faserherstellern und Akteuren der Textilindustrie –, Textilfasern aus einer Vielzahl von zellulosehaltigen Rohstoffen durch einen mechanischen Prozess herzustellen, der die Art und Weise nachahmt, wie Spinnen ihre Netze weben. Dieser einzigartige Produktionsprozess führt zu Fasern, die in Aussehen und Haptik natürlichen Fasern wie Baumwolle und Leinen ähneln.
Als nachhaltiges Digital Enterprise bietet Spinnova eine Technologie zur Faserherstellung an, die einen geringen CO₂-Fußabdruck aufweist und nahezu ohne Wasser auskommt. Mit einer „Digital-First“-Denkweise verbindet das Unternehmen die reale und die digitale Welt mithilfe von Software und einem abgestimmten Automatisierungssystem aus dem Siemens Xcelerator-Portfolio, um seine Produkte und Produktionsprozesse zu entwerfen, umzusetzen und zu optimieren.
Daten sind der Schlüssel, und unsere Technologien wie Industrial Edge ermöglichen es Spinnova, IT- und OT-Daten zusammenzuführen, um Kennzahlen wie den Energieverbrauch nahezu in Echtzeit zu verfolgen und sie für Kunden und Partner transparent zu machen. Im Woodspin-Werk demonstriert Spinnova seine Technologie im industriellen Maßstab.
Die größte Herausforderung bei der Herstellung ihrer Fasern im industriellen Maßstab war der Mangel an geeigneter Technologie. Spinnova musste Verfahren zur Automatisierung und Steuerung der Prozesse entwickeln, Qualitätskennzahlen festlegen und Standards setzen. Die Zusammenarbeit mit uns – vom Pilotprojekt bis hin zu einer industriellen Demonstrationsanlage – trug dazu bei, die technologischen Hürden zu überwinden und die Produktion schneller hochzufahren.
Spinnova nutzt unsere Automatisierungshardware, Messtechnik, Antriebe, Motoren, Simulationssoftware, Engineering-Software sowie Lösungen für das Fertigungsmanagement (MOM). Das OT-Netzwerk haben wir gemeinsam mit Spinnova entwickelt; es wird durch unser ganzheitliches Cybersicherheitskonzept geschützt, um die Produktion und das geistige Eigentum zu sichern.
An der Universität Oxford erfuhr ich von den Ähnlichkeiten zwischen Spinnenseide und nanofibrillierter Zellulose. Ich wollte genau denselben Faserfluss nachbilden, der im Inneren der Spinne stattfindet, jedoch mit Holzfasern.
