Die Digitalisierung revolutioniert die Herstellung von Sportschuhen

Das französische Unternehmen ASF 4.0 gestaltet die Zukunft der Sportschuhherstellung neu. Mit Automatisierung und Digitalisierung haben sie in Frankreich eine intelligente Fabrik gebaut — und expandieren mit einer neuen Megafactory nach Portugal. Ihre Mission? Um die europäische Schuhproduktion wettbewerbsfähig, nachhaltig und skalierbar zu machen.

Wieder in Europa hergestellt

Seit Jahrzehnten sind Sportschuhe ein Synonym für die Produktion im Fernen Osten — und in der Folge für einen großen CO2-Fußabdruck aufgrund der langen Transportwege. Das ändert sich. Advanced Shoe Factory 4.0 (ASF 4.0), eine auf technische Textilien spezialisierte Tochtergesellschaft der Chamatex Group, zeigt, dass es möglich ist, die Herstellung von Sportschuhen nach Europa zu verlagern und gleichzeitig wettbewerbsfähig zu bleiben.

Alles begann mit einem kühnen Ziel: zu beweisen, dass die Herstellung von Sportschuhen, ein in der Branche historisch manuelles Verfahren, automatisiert und digital integriert werden kann. „Es musste nachgewiesen werden, dass wir Schuhe zu einem wettbewerbsfähigen Preis in Europa herstellen können, und dafür benötigten wir die Automatisierung von Siemens“, erklärt Gilles Réguillon, CEO von ASF 4.0 und Chamatex Group.

Von der Vision zur industriellen Realität

Unser Team war die ganze Zeit involviert, angefangen mit ersten Machbarkeitsstudien auf der Grundlage von T.Wirtschaftliche Plant Simulation und NX Mechatronischer Konzeptdesigner (MCD). Zusammen haben wir eine virtuelle Fabrik geschaffen, um verschiedene Produktionsszenarien noch vor dem Bau zu testen. Dieser Ansatz bestätigte die Glaubwürdigkeit des Projekts: Ja, es war möglich, die Produktion gewinnbringend nach Frankreich zurückzubringen.

Die intelligente Fabrik in Aktion

Die Pilotfabrik in Ardoix, in der Region Auvergne-Rhône-Alpes in Frankreich, wurde mit einer ausgeklügelten technologischen Architektur mit Maschinen ausgestattet, die größtenteils von ihren Herstellern patentiert wurden, um Schuhe mithilfe von Automatisierung herzustellen. Die Maschinen wurden ausgestattet mit SIMATIC S7-1500-Steuerungen damit sie über das offene OPC UA-Protokoll miteinander kommunizieren können.

Das SCADA-System basiert auf SIMATIC WinCC JETZT, was Benutzern Zugriff auf Produktionsbildschirme auf browserbasierten Clients bietet, was eine bemerkenswerte Flexibilität bietet: Die Fabrik kann für mehrere Marken produzieren — Salomon, Babolat, Millet und seit Kurzem 555 — mit jeweils maßgeschneiderten Konfigurationen.

SIMATIC HMI HMI-Panel in der Advanced Shoe Factory 4.0

Automatisierte Schuhherstellung in der ASF 4.0 Smart Factory

Ein Erfolg, der sich beschleunigt

Tausende von Sensoren, einschließlich SIMATIC-RFID-Chips, sind in der gesamten Produktionslinie verstreut. Sie bieten absolute Transparenz: Die Bediener wissen in Echtzeit über die verbleibenden Schritte, erhalten Warnmeldungen im Falle einer Fehlfunktion und verfügen über wichtige Leistungsindikatoren, um Qualität und Erträge zu überwachen. SCALANCE, das Herzstück der Betriebstechnologie, gewährleistet sichere Kommunikation im gesamten System, während SINEMA-Fernverbindung ermöglicht sogar Fernwartungseingriffe.

Vier Jahre nach der Eröffnung im Jahr 2022 hat das Werk in Ardoix über 200.000 Paar Schuhe produziert, was den Reifegrad des weltweit einzigartigen automatisierten Prozesses von ASF 4.0 bestätigt. Dieser Erfolg hat das Interesse historischer Partner — Salomon, Babolat, Millet — sowie der Groupe Zebra, einer Innovationsagentur, bestätigt, die von Anfang an Aktionäre waren und eine gemeinsame Vision teilen: die Sportschuhherstellung in Europa neu zu erfinden.

Europäische Expansion: Portugal als neuer Knotenpunkt

Mit dieser Validierung macht ASF 4.0 einen entscheidenden Schritt. Das Unternehmen hat gerade eine umfangreiche Spendenaktion in Höhe von 7 Millionen Euro im Jahr 2025 abgeschlossen, ergänzt durch Bankfinanzierungen und lokale Zuschüsse, um seine zweite hochrobotische Fabrik in Portugal in Betrieb zu nehmen.

Barcelos, nördlich von Porto, wird die Megafactory ASF 4.0 Portugal ausrichten. Die Wahl Portugals ist kein Zufall: Das Land verfügt über ein historisches Know-how in der Schuhherstellung, die geografische Nähe zum französischen Standort und lokale Expertise in der technischen Sohlenproduktion.

Erste Produktionen sind für Juli 2026 geplant. Phase 1 (2026) wird 2 Produktionslinien mit einer Kapazität von 500.000 Paaren pro Jahr umfassen und 200 qualifizierte Arbeitsplätze schaffen. Zwei Expansionsphasen sind für 2028 und 2030 geplant, um 1,5 Millionen Paare jährlich und über 500 Menschen zu erreichen. Die in der ersten Phase generierten Einnahmen werden voraussichtlich 20 Millionen Euro erreichen.

Geplante neue ASF 4.0-Produktionsstätte (Advanced Shoe Factory 4.0) in Barcelos, Portugal

Die Vorteile eines strategischen Umzugs

Die Expansion des Unternehmens befasst sich mit großen Herausforderungen für Marken und die europäische Industrie:

Reaktionsschnell und flexibel

Eine Kurzschlussorganisation ermöglicht es Marken, schnell auf europäische Markttrends zu reagieren und gleichzeitig Innovationen in kleineren Serien flexibel mit Verbrauchern zu testen.

Wettbewerbsfähig und nachhaltig

Rationalisierung und Robotisierung stärken die Wettbewerbsfähigkeit gegenüber asiatischen Herstellern, während die lokale Produktion den CO2-Fußabdruck minimiert.

Schaffung von Arbeitsplätzen vor Ort

In Frankreich wurden 80 qualifizierte Stellen geschaffen, in Portugal werden in zwei Jahren über 200 erwartet

Ein Modell für die europäische Industrie

Gilles Réguillon, CEO von ASF 4.0 und Chamatex Group

Parallel zu dieser Erweiterung wird die ASF 4.0-Website in Frankreich hochgefahren. Es wird das strategische Zentrum für Forschung und Entwicklung, Innovation und Industrialisierung bleiben und eine Schlüsselrolle bei der kontinuierlichen Verbesserung von Technologien und der Beschleunigung der Entwicklung neuer Modelle spielen. Die französische Fabrik erweitert ihr Angebot auch auf Produkte mit höherem Mehrwert. „Es ist eine große Genugtuung, nach Europa zu expandieren, umgeben von Marken, Industriepartnern, Sportlern und hochrangigen Finanziers“, gesteht Gilles Réguillon.

Das ASF 4.0-Modell ist ein konkretes Beispiel für unseren integrierten Ansatz: innovative technologische Lösungen kombiniert mit strukturierter finanzieller Unterstützung durch Siemens Financial Services, die dazu beitragen, traditionell manuelle Branchen in digitale und automatisierte ecosystems umzuwandeln. Diese integrierte Partnerschaft sichert nicht nur die Kapitalrendite, sondern erleichtert auch den Übergang zur internationalen Ebene und beweist, dass die Synergie zwischen Technologie und Finanzen der entscheidende Motor für eine nachhaltige Reindustrialisierung ist. ASF 4.0 gestaltet die Zukunft der europäischen Produktion um: lokal, agil, wettbewerbsfähig und umweltfreundlich.

Es ist eine große Befriedigung, nach Europa zu expandieren, umgeben von Marken, Industriepartnern, Sportlern und hochrangigen Finanziers.

Gilles Reguillon, CEO, ASF 4.0 und Chamatex Group