Übertreffen Sie Ihre Konkurrenz mit einem digitalen Zwilling

Der digitale Zwilling hilft beim Entwerfen, Simulieren und Verifizieren von Produkten. Durch die Kombination von physikbasierten Simulationen und Daten sagen sie die reale Leistung eines Produkts voraus, bevor etwas gebaut wird.

Der digitale Zwilling plant, simuliert und optimiert alle Produktionsprozesse, von Maschinen bis hin zu ganzen Anlagen. Es steigert Geschwindigkeit, Effizienz und Nachhaltigkeit und senkt gleichzeitig den Energieverbrauch im gesamten Betrieb.

Im Betrieb laufen die physische Anlage und ihr digitaler Zwilling Seite an Seite. Echte Leistungsdaten werden erfasst, analysiert und in die Entwicklung eingespeist, wodurch ein kontinuierlicher Optimierungskreislauf entsteht, der den Ressourcenverbrauch und die Emissionen senkt.

Wir nutzen jahrzehntelange Erfahrung und Fortschritte im Bereich künstlicher Intelligenz (KI), machen KI industrietauglich und transformieren jede Phase der Wertschöpfungskette vom Design bis zur Realisierung und Optimierung von Produkt und Produktion.

Mithilfe bewährter, skalierbarer IT-Mechanismen — wie der Entkopplung von Funktionen von der Hardware — können Systeme per Software erweitert und bei Bedarf zentral verwaltet werden, was Agilität und kontinuierliche Weiterentwicklung vom Produkt bis zur Produktion ermöglicht.

Das industrielle Metaversum ist ein immersiver, kollaborativer Raum, in dem Benutzer mit digitalen Repräsentationen von realen Vermögenswerten interagieren. Hier verbinden sich interoperable digitale Zwillinge, sodass Teams gemeinsam testen, simulieren und optimieren können.

Lenzing entwickelt kontinuierlich innovative Technologien für die Herstellung nachhaltiger Produkte. Der umfangreiche Einsatz von Anlagentechnik- und Simulationssoftware legte den Grundstein für den Digital Twin und verkürzte die Entwicklungszeiten.

Unlimited Tomorrow bietet individuelle Prothesen, die online bestellt werden können. Tools von Siemens wie NX und der digitale Zwilling helfen dabei, erschwingliche, hochwertige Prothesen zu entwickeln, mit denen Benutzer Tassen und vieles mehr halten können.

Mit Hilfe eines digitalen Zwillingsansatzes entwickelte der schwäbische Maschinenbauer Hugo Beck eine Methode, Produkte nachhaltiger zu verpacken, ohne an Geschwindigkeit und Flexibilität einzubüßen.

Digitale Zwillinge ermöglichen es der Prozessindustrie, komplexe Abläufe zu modellieren, zu simulieren und zu optimieren, die Entscheidungsfindung zu verbessern, die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen und sich durch datengestützte Erkenntnisse und Szenarioplanung an volatile Märkte anzupassen.

In diesem Podcast wird erörtert, wie digitale Zwillinge die Nachhaltigkeit in der Automobilkonstruktion und -produktion fördern, virtuelle Tests ermöglichen, Prototypen reduzieren, Abfall reduzieren und die Umweltbelastung durch intelligentere Prozesse verringern.

Entdecken Sie, wie ein umfassender digitaler Zwilling Design, Fertigung und Betrieb verändern und Erkenntnisse gewinnen kann, die Ihren gesamten Produktlebenszyklus verändern könnten.

Sind Sie bereit, das volle Potenzial Ihrer Produktionsmaschinen auszuschöpfen? Erleben Sie Anwendungsfälle aus unserem Experience Center und von unserem Kunden Hugo Beck. Möchten Sie mehr erfahren? Sehen Sie sich die Aufnahme jetzt an!