Wie können Verpackungen nachhaltiger werden, ohne an Geschwindigkeit oder Flexibilität zu verlieren? Der schwäbische Maschinenbauer Hugo Beck fand die Antwort mit innovativem Denken, den richtigen Partnern und dem Digital Twin, einer ressourcenschonenden Maschine, die Produkte in Papier verpackt, Chargengröße 1.
Die Verpackungsmaschinen von Hugo Beck sind so einzigartig wie die Anforderungen seiner Kunden, aber eines haben sie alle gemeinsam. Dank der Lösungen von Siemens kann Hugo Beck einen ganzheitlichen Ansatz verfolgen, um innovative Maschinenkonzepte schneller umzusetzen. In diesem Fall bedeutet Innovation nicht nur maximale Leistung, sondern auch Energie- und Ressourceneffizienz zur Förderung der Nachhaltigkeit.
Die Maschinen von Hugo Beck sind so einzigartig wie die Anforderungen seiner Kunden, aber eines haben sie alle gemeinsam. Dank der Lösungen von Siemens kann Hugo Beck einen ganzheitlichen Ansatz verfolgen, um innovative Maschinenkonzepte schneller umzusetzen. Innovation bedeutet hier nicht nur maximale Leistung, sondern auch Energie- und Ressourceneffizienz zur Förderung der Nachhaltigkeit. Der schwäbische Maschinenbauer hat so positive Erfahrungen mit dem Siemens-Portfolio gemacht, dass er in Zukunft noch stärker darauf setzen wird.
In Zusammenarbeit mit Siemens haben die Ingenieure von Hugo Beck den Paper e-com fit entwickelt und erfolgreich auf den Markt gebracht: eine nachhaltige Verpackungsmaschine für E-Commerce und Versandhandel, die recycelbares Papier anstelle von Kunststoff verwendet und die Verpackung an die Abmessungen jedes Produkts anpasst, anstatt sich auf Standardgrößen zu verlassen.
Dank des Digital Twin konnte die Zeit für die Inbetriebnahme der elektronischen Kommunikation in Papierform im Vergleich zu der normalerweise benötigten Zeit um etwa 50 Prozent reduziert werden.
Dank der neuesten, äußerst energieeffizienten Geräte aus dem Siemens-Portfolio wurde der Energieverbrauch um 15 bis 20 Prozent reduziert.
Im Vergleich zu früheren Verpackungsmaschinen verbraucht der E-Com-Fit aus Papier mehr als 30 Prozent weniger Verpackungsmaterial.
Die neuen Siemens-Tools, zum Beispiel Tools für Simulationen, zu denen natürlich auch der digitale Zwilling gehört, geben uns Zugang zu ganz neuen Welten und Möglichkeiten, einschließlich der Zusammenarbeit mit Kunden. Ob in einem Verkaufsgespräch, für training, Wartung oder Gesamtkonfiguration, mit dem digitalen Zwilling können Sie nichts falsch machen.
Bei Hugo Beck spielt der Digital Twin eine immer größere Rolle: Erstens im Bereich der Entwicklung, weil weniger echte Prototypen benötigt werden und dank Simulationen innerhalb kürzerer Zeit bessere Ergebnisse erzielt werden können, und zweitens im Bereich Vertrieb, weil ein virtuelles Gegenstück verwendet werden kann, um Kunden vorab alle Eigenschaften ihrer Maschinen vorzuführen.
Hugo Becks langjährige Zusammenarbeit mit Siemens zahlte sich bei der Entwicklung von Paper e-com fit aus. Dank der SIMATIC S7‑1500 T CPU, SIMATIC MICRO-DRIVE MICRO-DRIVE-Antrieben, SIMATIC HMI Unified Comfort Panels und der Technik mit TIA Portal waren die Ingenieure von Hugo Beck in der Lage, eine Maschine mit optimierter Leistung und Qualität zu entwickeln und den Energieverbrauch um 15 bis 20 Prozent zu senken.
Hugo Beck und Siemens waren nicht die einzigen, die eng an der Entwicklung der E-Com-Fit-Maschine aus Papier zusammengearbeitet haben, mit dem Ziel, die Kundenanforderungen optimal zu erfüllen. Lieferanten von Papier, Schnüren, Nähmaschinen und Klebstoffen waren ebenfalls Teil des Partner-Ökosystems und teilten das notwendige Wissen miteinander.
Ich bin dankbar, ich würde sagen, dass Siemens auch uns bei Hugo Beck seine Türen geöffnet hat. In der Zusammenarbeit und Bündelung der Kräfte, um gemeinsam etwas zu entwickeln, sind wir der Konkurrenz in unserer Branche derzeit weit voraus.
Im „The Impact“ Digital Enterprise Experience Center (DEX) am Siemens-Standort F80 in Erlangen, Deutschland, können Sie die elektronische Einsteckmaschine aus erster Hand erleben, die wir zusammen mit Hugo Beck entwickelt haben. Sie können den Weg vom Konzept bis zum Digital Twin, der Inbetriebnahme und natürlich dem Betrieb der realen Maschine verfolgen und herausfinden, wie die Verknüpfung der realen und digitalen Welt die Entwicklung und Implementierung unterstützt hat.
