Siemens und Coca-Cola vereinen Technologie, Daten und Ziele, um intelligentere, umweltfreundlichere und stärker vernetzte Abläufe aufzubauen.
Siemens arbeitet weltweit mit Coca-Cola System zusammen, um Innovation und betriebliche Exzellenz bei der Abfüllung voranzutreiben. Wir liefern Spitzentechnologie für verbesserte Fertigung, optimierte Planung und nachhaltige Verfahren. Unsere Lösungen ermöglichen eine agile, flexible, datengesteuerte Produktion für Coca-Cola-Abfüller.
Siemens hat sich mit Swire Coca-Cola zusammengetan, um einen digitalen Anlagenmaßstab für Getränke zu entwickeln, der Exzellenz und Skalierbarkeit sicherstellt. Heute setzen 18 digitale Anlagen Industriestandards mit skalierbarer, datengesteuerter Produktion. (Swire Coca-Cola)
Coca-Cola Europacific Partners verwendet Energy Management Pro, um die Energieeffizienz zu steigern, den Verbrauch/die Kosten pro Linie zu ermitteln, den CO2-Fußabdruck der Produkte um 50% zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu optimieren. (Coca-Cola Europacific Partners)
Coca-Cola Europacific Partners (Jordbro, Schweden) reduzierte die Energie- und Treibhausgasemissionen im Rahmen des Siemens-Projekts um 13% Optimierter Betrieb mit Wärmerückgewinnung, neuen Lüftern und verbessertem BMS. (Coca-Cola Europacific Partners)
Siemens engagiert sich dafür, The Coca-Cola Bottlers dabei zu unterstützen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Von energieeffizienten Anlagenkonzepten bis hin zu Abfallreduzierung und optimierter Ressourcennutzung — unsere Lösungen entsprechen Coca-Colas Vision für eine grünere Zukunft.
Verbessern Sie die Abfüllung mit digitalen Lösungen. Erreichen Sie Agilität, Berechenbarkeit und Nachhaltigkeit in Ihrem gesamten Produktionszyklus. Von der flexiblen Fabrikplanung bis hin zum energieeffizienten, datengesteuerten Betrieb: Sorgen Sie für gleichbleibende Qualität, schnellere Marktreaktion und langfristige Rentabilität.
Eine agile Fertigung optimiert die Anlagenleistung und die Effizienz der Fabrik und passt sich den Anforderungen an. Simulieren und integrieren Sie Maschinen, um Kosten zu senken, die Markteinführungszeit zu verkürzen und die Produktion zu steigern.
Rekonfigurieren Sie die Produktionslinien, skalieren Sie den Betrieb effizient für jede Losgröße. Virtuell in Betrieb nehmen, vorab testen, optimieren für eine einwandfreie, rentable Fertigung.
Komplettlösungen, die IT/OT-Systeme verbinden, Energiekosten und Emissionen reduzieren, Ausfallzeiten verhindern, den Betrieb sichern und gleichbleibende Qualität liefern.
Cybersecurity, die Abfüllanlagen am Laufen hält, die Produktqualität schützt und Ihre Marke schützt.
Überblick über alle Abfüllvorgänge in Echtzeit für eine schnellere Problemlösung und maximale Effizienz.
Verschwendung vermeiden, Kosten senken: Verwenden Sie Echtzeitdaten, um Ineffizienzen zu verfolgen und zu beseitigen, bevor sie Ressourcen verbrauchen.
KI-gestützte prädiktive Wartung mit Echtzeitüberwachung, die Probleme behebt, bevor sie auftreten, sodass keine Ausfallzeiten und eine zuverlässige Produktion gewährleistet sind.
Datenanalysen in Echtzeit, die Engpässe lokalisieren, Qualitätsvariablen kontrollieren und umsetzbare Erkenntnisse liefern, um Arbeitsabläufe zu optimieren und Verschwendung zu minimieren.
Modellieren, simulieren und optimieren Sie Ihre komplette Fertigungsumgebung, um Produktionssysteme zu validieren, Ineffizienzen zu beseitigen und Produkteinführungen vor der physischen Implementierung zu beschleunigen.
Eine einheitliche digitale Plattform standardisiert Anlagendesign, Linienautomatisierung und Lieferantenintegration für Abfüllanlagen. Es erhöht die Sichtbarkeit in Echtzeit, beschleunigt Verbesserungen und steigert die Leistung, die über die OEM-Funktionen hinausgeht.
Optimieren Sie die Produktionspläne und die Ressourcenzuweisung in Ihrem Betrieb, um den Durchsatz zu maximieren, Ausfallzeiten zu minimieren und Kundenverpflichtungen präzise einzuhalten.
Verschaffen Sie sich einen Überblick und die Kontrolle über Ihren gesamten Produktionsbetrieb in Echtzeit, um Prozesse zu optimieren, sofort auf Störungen zu reagieren und kontinuierliche betriebliche Verbesserungen voranzutreiben.
Opcenter Planning und Terminierung
Erleben Sie eine fortschrittliche Planungs- und Terminierungslösung, die speziell auf die Verpackungsindustrie der Kunden zugeschnitten ist. Planen Sie den besten Produktionsplan ein und stellen Sie sicher, dass Ihr Produktionsdurchsatz auf der Grundlage von Prioritäten und Produktionsregeln maximiert wird.
Siemens und Coca-Cola Bottlers revolutionieren den Betrieb. Durch die Nutzung von Echtzeitdaten, fortschrittlichen Analysen und sicheren digitalen ecosystems fördern wir Innovationen in der Produktion. Diese Partnerschaft gewährleistet einen zukunftssicheren, agilen Betrieb und setzt neue Maßstäbe für Technologieführerschaft. Lassen Sie uns bauen, was als Nächstes kommt.
Verwenden Sie das Siemens Partner Finder-Tool, um zertifizierte Partner zu finden, die Lösungen anbieten
unsere Lösungen und mehr.
Wir sind hier, um Sie in jeder Region, jedem Land und jeder Geschäftseinheit zu unterstützen. Im Folgenden finden Sie die engagierten Siemens-Experten, die mit Coca-Cola-Abfüllern auf der ganzen Welt zusammenarbeiten.
VP. Globaler Kundenbetreuer für Unternehmen
Kontoentwicklung
Globaler Kundenbetreuer EMEA-Region
Globaler Kundenbetreuer APAC-Region
Regionaler Kundenbetreuer China
Beginnen Sie Ihre PLM-Reise mit Leichtigkeit. Unser Support- und Serviceangebot begleitet Sie auf Ihrem Weg.
Nutzen Sie die Lösungen von Siemens mit flexiblen Bereitstellungsoptionen, ob in der Cloud, vor Ort oder als SaaS-Lösung. Verwalten Sie Ihre Einrichtung nahtlos mit IT-Support, der auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Beherrschen Siemens Siemens-Technologien mühelos durch On-Demand-Ressourcen und von Ausbildern geleitete Schulungen, um sicherzustellen, dass Ihr Team für eine maximale Betriebseffizienz gerüstet ist.
Arbeiten Sie mit Branchenexperten und Fachkollegen zusammen und erhalten Sie Einblicke und Antworten zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse über die von Experten betriebene Community von Siemens.
Podcast | Prädiktive Wartung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie