Tilpas dig effektivt til ændringer, samtidig med at du giver en nøjagtig simulering af den fremstillede kompositdel. Brug af vores muligheder som hub til dit kompositdeldesign giver mulighed for effektiv input af krav fra CAE til at skabe en CAD digital twin, der hurtigt kan reagere på ændringer i form og specifikationer, alt sammen med et vindue til butiksgulvet for at sikre producerbarheden af dit design. Designregler giver kraftig automatisering i oprettelsen af laggrænser fra minimal geometriinput. Derudover giver avancerede sorterings-, filtrerings- og omdøbningsfunktioner effektive værktøjer til at navigere i kompleksiteten af moderne kompositdele.

Teknisk dokumentation giver synlighed til de sammensatte detaljer under verifikationen, herunder afleveringsprofiler, lagsekvensrækkefølge og lagmaterialer. Fibersim-tilgangen hjælper med at automatisere oprettelsen af tværsnit, annoteringer og kerneprøver, der kan opdateres, når der sker ændringer, hvilket sikrer, at designet afspejles nøjagtigt. Kerneprøveudtagningsfunktioner giver dybere detaljer, såsom ændringer i lagtykkelsen, fiberafvigelse, balance og symmetri, som er uvurderlige for at sikre produktkvalitet. Forståelse af laminatvægt og omkostninger er afgørende for at træffe go/no-go-beslutninger under verifikation. Softwaren giver øjeblikkeligt laminatvægt og omkostninger, inklusive processer efter hærdning, for at give de mest nøjagtige oplysninger under gennemgangen.

Monteringsforhold, såsom emballage og kollisionsdetektering, er også et vigtigt aspekt af designverifikation. Overflade- og masserepræsentationer oprettes automatisk, så du kan registrere sammenstød mellem samlingskomponenter og sikre, at emballagekravene er opfyldt.

Uanset om du designer en solid airfoil med volumenfyldningskapacitet, bruger Zone-baseret design til at producere indlejrede lag i en stor strukturel komponent eller udnytter den unikke Multi-Lay-tilgang til at automatisere et ply-baseret design, har vi den optimale designmetode til din artikeltype. Når den er skrevet, kan den komplette sammensatte definition udnyttes i hele virksomheden, fra flade mønstre og laserprojicerede laggrænser på produktionsgulvet til 3D-dokumentation til designgennemgang til nøjagtige vægte direkte i Teamcenter.

Foreløbigt design

Den tovejs analysegrænseflade giver en automatiseret udveksling af spændingskrav til en CAD digital twin. Allerede før detaljen beskrives med designregler, kan foreløbige vægte og massive pladskrav udledes fra zonedefintionen. Når de endelige laggrænser er defineret, kan de sande fiberorienteringer sendes tilbage til stress for at blive analyseret igen med den fremstillede definition.

Produktproducerbarhedssimulering

Producerbarhedssimuleringen er en produktionsprøvd evne til nøjagtige flade mønstre og ægte fiberorienteringer. Med den komplekse krumning og avancerede materialer i moderne kompositter kan specificerede orienteringer ikke antages, og at have en pålidelig simulering af delens producerbarhed er afgørende for repeterbare og højtydende dele. Dette giver også et foreløbigt kig på stiplanlægningsudfordringer for automatiseret deponering.

Den digitale twin af en sammensat del har kun værdi, hvis den kan udnyttes gennem hele produktets livscyklus. Vores åbne arkitektur giver adgang til branchens bedste løsninger til den komplette digitale definition af den sammensatte del.

Det HDF5-baserede CAE Exchange Format giver adgang til førende CAE-værktøjer. Modulet Flat Pattern Export giver optimerede flade mønstre til førende fræsere og indlejringspakker. Laser Projection skaber et ægte offset-datasæt, der kan forbruges direkte af førende laserprojektionssystemer. Automatiseret fiberplacering og båndlægningseksport kan udnyttes af førende stiplanlægningssoftware til automatiseret deponering.

Alle disse integrationer er tilgængelige uanset det CAD-system, der bruges til at oprette den sammensatte definition - hvad enten det er NX Composites eller Fibersim i NX, CATIA eller Creo - så OEM'er og leverandører kan arbejde på deres foretrukne platform til design.

Selvom vurdering af delens producerbarhed er afgørende for at undgå kostbar omarbejdning, kræver de fleste fremstillingsprocesser inkorporering af yderligere fremstillingsdetaljer.

Til håndopstilling er disse indbygget i laget med feedback i realtid af forskellige dartstrategier, advarsler om materialebredde og automatiseret splejsningsgruppetildeling. Til automatiseret deponering giver vores avancerede kompositfunktioner værktøjer til at tage højde for minimale kursusbegrænsninger for specifikke maskiner og svimlende oprindelse til vejplanlægning. Til formnings- og fletningsprocesser tilbyder vores avancerede funktioner også værktøjer, der hjælper designere med at vurdere gennemførligheden af dele og processer.

Når detaljerne er fanget, kan de udnyttes direkte af butiksgulvet via eksport til fladt mønster, laserprojektion og stiplanlægningssoftware.

Løsning af materialedeformation, afvigelse og fiberbøjning inden layup reducerer iterationer og øger produktionshastigheden. Vores sammensatte software gør dette med fleksible, automatiserede splejses- og dartfunktioner. Indarbejdelse af specifikationer, herunder forskudt splejsning, splejseoverlapning, områder uden splejsning og områder uden dart, hjælper med at automatisere oprettelsen og sikrer, at design- og fremstillingskravene opfyldes.

Dokumentation af et sammensat design til fremstilling kan være en kedelig og fejltilbøjelig proces. Ved at genanvende de sammensatte designdata, der allerede er indsamlet, kan dokumentationsmodulet bruges til at automatisere genereringen af nøjagtige produktionsfylingsbøger, lagtabeller og 3D-data.