Skip to main content
Тази страница се показва с помощта на автоматизиран превод. Вместо това вижте на английски?
Digital Twin

Направете го правилно за първи път в производството на части

При производството с CNC правилното му постигане за първи път е от ключово значение за прецизността, ефективността и контрола на разходите. Централен лост за това: интегриране на реалния и цифровия свят, за да превърнете идеите във висококачествени части без скъпи итерации.

Изтеглете нашата бяла книга
Мъж седи пред екрана на компютъра със съдържание на учебния център

Започнете обучителното си пътуване с CNC Digital Twin

Достъпете до центъра за обучение на CNC с подбрана колекция от видеоклипове, уебинари и изтегляния, за да изградите своя опит.

Обучителен център

Какви предизвикателства се сблъсквате в частичното производство?

За да подобрите производството на детайли, съсредоточете се върху специфичните предизвикателства и изисквания, уникални за вашия случай на употреба в индустрията. Всяка индустрия има свои собствени съображения и решения, така че адаптирането на вашия подход може да доведе до по-добри резултати.

Струг с CNC обработка на цилиндричен метален детайл, с охлаждаща течност за пръскане и режещи инструменти в действие

Висока вариабилност: CNC в работен магазин

Малките производствени магазини, произвеждащи опростени или персонализирани части, често са изправени пред тесни маржове и висока променливост. Програмирането директно на машината - без усъвършенствани CAM инструменти - оставя малко място за грешки и увеличава риска от сривове, неправилни компенсации или скъпи прекъсвания. В същото време намирането на квалифициран персонал, обучението по различни интерфейси и интегрирането на нови технологии могат да представляват реални предизвикателства.

Digital Twin предлага устойчиво на бъдещето решение: позволява на NC програми да бъдат разработени, тествани и оптимизирани виртуално - без да се прекъсват операциите. Това повишава ефективността, намалява грешките и осигурява правилна обработка за първи път дори в среда с висока смесеност и малки партиди.

Комплексни детайли за високопрецизно производство

Производителите са изправени пред нарастващи предизвикателства от изискванията за прецизност и строгите стандарти за качество. Дълги времена на цикъл, ниски обеми и сложни, персонализирани операции за напрежение на частите. Ограничената видимост в реално време, честите прекъсвания и оптимизацията за изпитвания и грешки водят до неефективност и разходи. Осигуряването на постоянно качество и training на персонала за нови инструменти добавят сложност, докато грешките могат да забавят производството и да доведат до скъпо преработване.

Digital Twin гарантира перфектно съвпадение между виртуалната и реалната машина - от съществено значение за високопрецизни части и предотвратяване на катастрофи. Той позволява виртуално тестване и валидиране на NC програми, създадени в CAD средата, подобряване на точността, намаляване на грешките и оптимизиране на операциите.

Фрезоване с CNC на диск с острие на турбина, със свредло, рязане в прецизно обработения метален компонент.
Фрезова машина с CNC, режеща кръгъл метален детайл, с метални стружки и спрей за охлаждаща течност, летящи по време

Комплексни обработващи операции в масово производство

При производството с голям обем всяка секунда се брои. Сложната обработка трябва да работи ефективно и в мащаб - без да се компрометира прецизността. Програмирането и тестването на първоначалните части са от решаващо значение, тъй като грешките могат да доведат до закъснения, отпадъци и по-високи разходи. Високите нива на автоматизация изискват безпроблемна технологична интеграция и добре обучени екипи, за да се гарантира последователност и производителност.

Цифров близнак симулира и валидира процесът на обработка виртуално, осигурявайки точност и оптимизиране на параметрите преди производството. Това намалява грешките, гарантира стандарти за качество и свежда до минимум времето за престой - в крайна сметка повишава ефективността и прецизността в производството. Новопроектираните инструменти също могат да бъдат тествани за намаляване на времето на цикъла.

Какво е дигитален близнак и защо се нуждаете от него?

CNC Digital Twin е цифрова реплика на цялата система с CNC, отразяваща точно нейната логика на управление, кинематика и поведение. Това цифрово представяне позволява цялостна симулация, анализ и оптимизиране на производителността на системата във виртуална среда - правят се всякакви промени в реалния свят. Той осигурява прецизност от първата част, намалява времето за престой и увеличава общата ефективност.

Ключови предимства

Икона, представляваща по-бързо време за пускане на пазара: кръгова диаграма с отметка

По-бързо време за пускане на пазара

Digital Twins ускоряват разработването и валидирането на нови продукти и процеси. Чрез симулиране и оптимизиране на дизайна виртуално, производителите могат да внасят продуктите на пазара по-бързо - спечелвайки конкурентно предимство.

Икона, представляваща спестяване на разходи: часовник със знак за долар

Спестяване на разходи

Възможността за оптимизиране на процесите на обработка и предотвратяване на грешки, преди те да възникнат, значително намалява разходите. Намалените количества скрап, минимизираното износване на инструментите и ефективното използване на материалите допринасят за по-ниски експлоатационни разходи.

Икона, представляваща подобрен контрол на качеството: значка за награда с три звезди

Подобрен контрол на качеството

Чрез виртуално симулиране и анализиране на процесите на обработка, Digital Twins помага да се гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за качество. Това намалява дефектите и преработката - и по-висока удовлетвореност на клиентите и по-ниски производствени разходи.

Икона, представляваща безпроблемна интеграция на работния поток: три заключващи се

Безпроблемна интеграция на работния процес

Digital Twins рационализират преминаването от цифрова към реална обработка, намалявайки времето за настройка и повишавайки производителността. Те осигуряват прецизност и надеждност чрез непрекъснати проверки на безопасността от симулацията до изпълнението.

Къде можете да използвате дигитален близнак в производството?

Технологията Digital Twin променя начина, по който производителите постигат прецизност, производителност и ефективност. Чрез свързване на цифровия и реалния свят, той дава възможност за по-интелигентен и по-гъвкав начин за подготовка, тестване и подобряване на процесите на обработка — много преди започването на производствените операции.

Виртуална подготовка за работа

Работите по обработката могат да бъдат практически подготвени и планирани преди началото на производството - включително настройка на машината, избор на инструменти и дефиниране на параметри - всичко това се извършва офлайн на компютър. Множество машинни близнаци могат да се съхраняват на един компютър, което позволява създаването на NC програми от една работна станция. Готовите за стартиране програми се прехвърлят директно към реалната машина, намалявайки времето за настройка с до 20%. Потребителите могат да подготвят и тестват NC програми и да обучават служителите дори докато чакат нови машини - осигурявайки пълна готовност при пристигането им.

инженер, работещ на работна станция с два монитора.
Оператор с CNC, работещ с цифрова двойна симулация на работна станция с двоен монитор

Офлайн програмиране и валидиране

Програмите с CNC могат да бъдат създадени и тествани офлайн, без да се прекъсва действителната работа на машината. NC програмите се разработват и валидират на компютър, което позволява тестването и оптимизацията да се извършват изцяло във виртуалното пространство. Този подход значително намалява времето за престой и намалява времето за непродуктивни машини с до 75%, като същевременно подобрява надеждността и ефективността на процеса.

Симулация (основна и усъвършенствана)

Потребителите се възползват както от основни, така и от подробни възможности за симулация. Основните симулации бързо разкриват потенциални проблеми, докато усъвършенстваните симулации предлагат по-задълбочени прозрения и позволяват оптимизация на процесите. Чрез интегриране на контролни и кинематични данни от VCP файлове с CAM възможности, потребителите получават достъп до прецизна симулационна среда. Това им позволява да проверяват производителността, да оценят годността на машината и точно да изчисляват времето за производство - без да инвестират в реални машини или производствен капацитет.

Инженер, преглеждайки симулация на пътека с инструменти
f4234dfe-fece-4173-9e7a-6ca11efce878-NOW-camaign-CMVM-Georg-1280x720

Обучение и развитие на умения

Операторите могат безопасно да бъдат обучени на виртуални машини, да се справят с различни сценарии и задачи за програмиране, без да рискуват оборудване или да прекъсват производството. Грешките могат да бъдат коригирани незабавно и обучението може да се проведе преди доставката на машините. Това намалява грешките, елиминира необходимостта от физически прототипи и поддържа машините достъпни за действително производство.

Какви решения ми предлага Siemens, включително партньорско сътрудничество?

Siemens предлага цялостен набор от решения Digital Twin, предназначени да се справят с тези предизвикателства, повишавайки ефективността, точността и безопасността при обработващите операции с CNC. Ето ключовите решения, които Siemens предоставя, включително сътрудничество с партньори.

От виртуална обработка до правилно производство за първи път

Run MyVirtual Machine е цифровият близнак на CNC контролер на Siemens, по-специално SINUMERIK ONE и SINUMERIK 828D. Той предлага многобройни предимства, включително възможността за създаване, валидиране и оптимизиране на NC програми офлайн на компютър. Той също така служи като отлична платформа за training и допълнително образование.

  • 1:1 Digital Twin двоен или CNC контролер: Стартирайте реален NC код в симулирана среда, преди да го изпълните на действителната машина.
  • Самостоятелно решение за работни магазини: Отразява интерфейса SINUMERIK CNC, позволяващ офлайн валидиране на движенията и настройките на инструмента.
  • Незадължителна интеграция с NX CAM: Осигурява перфектно съвпадение между генерираните от CAM пътеки на инструменти и реалното изпълнение на обработката, подобрявайки точността и намалявайки отпадъците от материали.
Стартирайте софтуерния интерфейс MyVirtual Machine, показващ операторния панел SINUMERIK заедно с 3D симулация на завъртане
3D симулация на CNC обработващ център с активно откриване на сблъсъци, показваща настройка на детайла на въртяща се маса

От рискове от сблъсък до обработка без сблъсък

Protect MyMachine /3D Twin е система за предотвратяване на сблъсъци в реално време, която непрекъснато следи процеса на обработка, за да открие и предотврати потенциални сблъсъци. Той използва същия 3D двигател като Run MyVirtual Machine, осигурявайки безпроблемна интеграция и постоянна безопасност от виртуална симулация до реално изпълнение. Тази система предпазва както машината, така и детайла - което я прави особено ценна в бърза среда и високопрецизно производство.

От 3D CAD модели до CNC програми за минути

Оптимизиране на MyMachining /3D скенер намалява времето за програмиране и подобрява качеството на продукта чрез минимизиране на грешките. Интелигентният алгоритъм за анализ улавя действителната геометрия на детайлите и предлага оптимизирани стратегии за обработка въз основа на геометрични характеристики. Това спестява време и разходи, предотвратява грешки в програмирането и гарантира постоянно качество. Предлага се като вечен лиценз за реални машини и като опция за техния Digital Twin чрез Run MyVirtual Machine. Повече информация

Оптимизиране на MyMachining /3D скенер
Run MyVirtual Machine Machin/3D скрийншот от приложението

Готови ли сте да изпробвате нашия дигитален близнак на CNC безплатно?

Изтеглете демонстрацията и проучете възможностите на виртуалната обработка!

Изпробвайте го, сега!

Интегрирана машина с CNC и металорежещи машини Digital Twins

CNC машинен инструмент, съчетан с цифровото му двойно изобразяване на телени рамки на тъмен фон

Siemens си сътрудничи в тясно сътрудничество с водещи производители на машини с CNC за разработване на съвместни решения. Крайните потребители получават значителни ползи от съвместната оферта, която съчетава Digital Twin близнак на CNC контролер с цифровия близнак на машинен инструмент.

Това интегрирано решение повишава ефективността, точността и производителността при обработващите операции с CNC. Това уникално предложение носи значителни предимства:

  • Безпроблемна интеграция на виртуални и реални машини — от машинна логика до HMI
  • Единна поддръжка от Siemens и производителя на машини
  • Спестяване на разходи и време чрез по-бързо въвеждане в експлоатация, по-малко грешки и по-кратко време training

Digital Twin дигитални двойки в действие

Съвместното предложение обединява Siemens CNC Digital Twin с висококачествен машинен инструмент Digital Twins от OEM. Тъй като тези модели се прилагат от OEM в собствените им операции, те отразяват реалното поведение на машината и позволяват точно програмиране, симулация и оптимизация на процесите от първия ден. От разработването и въвеждането в експлоатация на металорежещи машини до производството и обслужването, тези реални примери демонстрират стойността на интегрираните решения с CNC и металорежещи машини Digital Twin.

Често задавани въпроси

Разгледайте нашите ресурси Digital Twin близнаци

CNC цифров Digital Twin учебен център
all

Започнете обучителното си пътуване с CNC Digital Twin

Уроци, уебинари, контролни списъци и истории за клиенти, които да ви помогнат да овладеете CNC Digital Twin за производство на части.

Блог
all

Как Digital Twin трансформира производството на части с CNC

Намаляване на размера на партидите, нарастваща сложност, по-строги срокове: разберете как Digital Twin замества скъпите изпитвания и грешки с правилното производство с CNC за първи път.

Бяла книга
all

Сигурна, ефективна CNC чрез цифров двоен

Разберете как Digital twin може да ви помогне да се справите с често срещаните предизвикателства с обработка с CNC. Научете практически решения за намаляване на грешките в настройката, оптимизиране на пътеките на инструментите и повишаване на прецизността и ефективността на вашите операции.