TARUS: Ускоряване на машиностроенето и дигитална трансформация

Иновациите като ориентир за лидерите на TARUS

Изобретателността и иновациите са жизнената сила на семейния бизнес TARUS – единственият базиран в САЩ производител на машини за фрезоване на модели за автомобилния дизайн. През 1984 г. компанията от Стърлинг Хайтс, Мичиган, промени изцяло автомобилната индустрия, представяйки пред света своето изобретение – Claymill.

По-късно TARUS внедри иновативното и революционно управление SINUMERIK ONE от Siemens. Със своите пълни възможности за фрезоване и сканиране за моделиране на концептуални автомобили, тази новаторска CNC машина зададе стандарта и вдигна високо летвата на очакванията пред TARUS – принципи, които ръководят лидерите на компанията и до днес.

Решението за внедряване на платформата SINUMERIK ONE на Siemens очерта нов път за развитие на TARUS, който съответства на репутацията на компанията като лидер в технологиите и проправя път за нови иновации през следващите години.

Синхронът в действията бе ключът към партньорството между TARUS и Siemens. Скот Дойл от Electro-Matic – доверен доставчик на решения и технологичен партньор на TARUS – познаваше отлично нуждите на своя клиент.

„Познавайки в детайли дейността на TARUS и техните превъзходни системи за управление на движението, беше ясно, че нуждите им напълно съвпадат с експертизата на Siemens“, споделя Дойл, вицепрезидент по продажбите за ОЕМ в Electro-Matic. „Възможността беше кристално ясна.“

Дойл запознава Дъг и Дейв с технологиите на Siemens, уверявайки ги, че мултифункционалната платформа SINUMERIK ONE може да повиши производителността на машините на TARUS, като същевременно запази техния емблематичен графичен интерфейс.

„Клиентите, които използват TARUS Claymill за своите автомобилни модели в реален размер, са във възторг“, добавя Дейв. „Машината е стабилна, работи много по-бързо, по-плавно и по-тихо – всичко е на по-високо ниво. Машините работят устойчиво и надеждно.“

TARUS и неговите клиенти вече извличат ползи през целия производствен цикъл – от настройката и персонализирането на машината до нейната производителност и пропускателна способност.

За Дейв, Дъг и техните клиенти най-важно беше запазването на познатия облик и усещане при работа с управлението на TARUS. Това беше основното им притеснение и най-големият въпрос при адаптирането на машините към SINUMERIK ONE. Процесът отне около година в тясно сътрудничество между екипите на Siemens и TARUS, а резултатите са ненадминати в индустрията.

„Никой друг не разполага с потребителски интерфейс като нашия, съчетан с надеждността на SINUMERIK ONE. Това е „тайната ни съставка““, споделя Дъг. „Благодарение на това, че сами разработихме софтуера за нашето управление, успяхме да интегрираме двете системи по най-добрия начин за нашите клиенти.“

Потребителите работят с познатия и доверен интерфейс на TARUS, но вече с превъзходни технически характеристики. Качеството на повърхността, прецизността на срезовете, времето за цикъл и надеждността са критични фактори при фрезоването на модели на бъдещи автомобили. Всъщност именно точността на режещите инструменти осигурява желаното финишно покритие и елиминира нуждата от отнемащото време ръчно моделиране.

Дейв отбелязва, че клиентите, които използват машините на TARUS като естествено продължение на своите дизайнерски екипи, постигат повърхности с толкова високо качество, че те рядко се нуждаят от допълнителна ръчна обработка.

„Само по отношение на процесорната мощ, SINUMERIK ONE е с 30% по-бърз“, споделя Крис Грим, мениджър ключови клиенти за ОЕМ продажби в Siemens. В подкрепа на това твърдение, Дойл е наблюдавал резултатите от първа ръка при вътрешните машини на TARUS. „Тяхната производителност нарасна значително“, допълва той.

Клиентите спестяват още повече време по време на фазата на проектиране и фрезоване на автомобилните модели, тъй като софтуерът на TARUS позволява промени в реално време.

Дъг обяснява: „С нашия софтуер клиентите имат избор. Те могат да фрезоват модел на автомобил и ако искат малка промяна, могат да я направят ръчно, след което да я измерят. Могат да сканират промяната със своята сканираща система и да я възпроизведат чрез фрезоване от другата страна на модела. Или могат да изпратят данните обратно към своята CAD система, за да архивират промяната. Понякога решават да направят корекцията директно чрез машината.

Те се консултират с дизайнера или 3D моделиера, който нанася корекцията в програмата, след което се връщат към фрезоването. Моделирането с глина изисква постоянна екипна работа и корекции, а нашите системи за управление позволяват това да се случва гладко.“

Дъг подчертава и надеждността като ключово предимство за клиента. Надеждността означава по-малко престои, което повишава общия обем на продукцията. Той определя SINUMERIK ONE като „едно от най-надеждните управления в света“.

„SINUMERIK ONE значително подобри надеждността в сравнение с предишното ни решение. Това се изразява в по-висока производителност за клиента, по-ниски гаранционни разходи за TARUS и по-голяма увереност при продажбата на машини на нови и съществуващи клиенти.“

SINUMERIK ONE е особено полезен при първоначалната настройка и пускането на машините в експлоатация. Чрез процес, наречен „клониране“, екипът на TARUS може да програмира една машина и да репликира настройките ѝ върху множество други машини.

„Вземаме параметрите от една машина, прехвърляме ги на следващата, включваме я и тя работи“, казва той. „Всяка машина се държи по абсолютно същия начин като предходната.“

Въпреки че Дейв и Дъг са фокусирани върху настоящето, осигурявайки незабавни резултати за себе си и за своите клиенти, те мислят и в дългосрочен план. Това е още една причина, поради която братята взеха решението да заменят собственото си управление с външно такова.

Като иновативно решение, изградено върху традиции на успех, Siemens ще осигурява поддръжка за SINUMERIK ONE в продължение на десетилетия. TARUS и техните клиенти няма да имат затруднения с набавянето на резервни части или сервизно обслужване – както от страна на Electro-Matic, така и от Siemens.

„Наличността на резервни части за години напред е от огромно значение“, споделя Дъг. „Когато получим частите, знаем, че те ще работят безотказно. Те са тип „plug-and-play“ (готови за незабавна употреба), а Siemens гарантира устойчивостта на цялата верига на доставки.“

Поддръжката на клиенти е съвместно усилие на Electro-Matic и Siemens. По думите на Дойл, Electro-Matic разполага със собствени инженери по внедряването, които могат да посетят TARUS и да окажат съдействие при задачи с определена сложност, преди да потърсят подкрепата на местния инженер от екипа на Siemens.