Audi предефинира автомобилното производство с ИТ автоматизация, индустриален изкуствен интелект и мащабируема виртуализация, създавайки гъвкава, софтуерно дефинирана фабрика.
Само безупречната автоматизация вече не беше достатъчна. Audi вдигна летвата със софтуерно дефинирана автоматизация, индустриален изкуствен интелект и мащабируема виртуализация. Резултатът: адаптивно производство, което осигурява гъвкавост и извежда автомобилното производство отвъд досегашните му граници.
Традиционно новите функции изискват нов хардуер – подход, който е неефективен, скъп и твърде негъвкав за днешните динамични изисквания.
Audi и Siemens разработиха виртуален PLC, който повишава качеството и съкращава циклите на производство. С помощта на данни и изкуствен интелект Audi получава нови прозрения за оптимизиране както на наличността, така и на качеството. Следващата стъпка е внедряването на тези решения в глобален мащаб.
Софтуерно управляваната фабрика позволява на Audi да подобрява качеството, процесите и работните потоци чрез добавяне на софтуерни функционалности. Нови функции могат да се интегрират по време на производството, без да се надвишават ограниченията на изчислителната мощност или паметта.
Инфраструктурата Industrial Edge поддържа както виртуални програмируеми логически контролери (PLC), така и AI решения. Audi може лесно да внедрява тези решения в други заводи по света.
Стандартизираната Edge инфраструктура улеснява поддръжката и актуализациите. От един централен панел операторите могат да наблюдават автоматизацията в производството и да внедряват актуализации централизирано.
Тъй като изкуственият интелект се отличава с анализ на данни в почти реално време, той може да открива дефекти в части значително по-бързо от човека. Audi използва собствени AI модели за откриване на пукнатини в пресовия цех и дефекти при заваряване в каросерийното производство.
Предизвикателството беше внедряването на тези модели по начин, който да е лесен, мащабируем и устойчив. Благодарение на Industrial Edge и Industrial AI Suite – част от отворената бизнес платформа Siemens Xcelerator – Audi разполага с цялостна AI инфраструктура, която се интегрира безпроблемно в производствената среда.
Audi си поставя за цел да виртуализира автоматизацията в производството, за да ускори процесите, да повиши устойчивостта и да увеличи гъвкавостта. Възможността за внедряване на нови функции директно в производството, без инсталиране на нов хардуер, позволява по-бързо мащабиране и максимална наличност.
Siemens отговаря на тези изисквания с виртуалния PLC SIMATIC S7-1500V – първата TÜV-сертифицирана виртуална система за безопасност. Тя задава нов стандарт за гъвкаво и сигурно производство. Виртуалният PLC се хоства в отдалечен център за данни, а функциите му се използват в производството чрез Industrial Edge като инфраструктура.
Автомобилната индустрия е под натиск да доставя електромобили и автономни превозни средства по-бързо, като същевременно управлява сложни заводи, вериги за доставки и регулаторни изисквания. Традиционните процеси вече не са достатъчни.
Виртуалното инженерство на производството позволява прецизно цифрово планиране и валидиране с цел намаляване на разходите и рисковете.
Бързата трансформация на фабриките чрез модулни, интегрирани ИТ/ОТ операции подпомага нуждите на електромобилността, докато интелигентният производствен процес със затворен цикъл повишава ефективността, наличността и устойчивостта.
Накратко: бъдещето изисква проактивност, а не адаптация..
Сближаването на ИТ и ОТ е в основата на цифровото предприятие. Нашата визия е да разбираме физическите процеси в дигиталния свят.
