Интелигентно производство за автомобили

Интелигентното производство за автомобилната индустрия пренася планирането на производството, автоматизацията, изпълнението, качеството и производствените данни в единна среда през целия жизнен цикъл на производството. Чрез свързване на инженеринг, производствени системи и операции на магазина, автомобилните производители могат да стартират програми за превозни средства по-бързо, да адаптират производството по-ефективно и да подобрят качеството, гъвкавостта и производителността в световните заводи.

Siemens подкрепя това чрез цифрово производствено инженерство, интелигентно изпълнение на производството и усъвършенствани решения за автоматизация в портфолиото на Siemens Xcelerator.

Ключови стратегии:

• Свържете инженерството и производството
• Валидирайте продуктите, процесите и производствените системи практически преди пускането на пазара
• Интегрирайте ИТ и OT системи за оперативна видимост в реално време
• Приложете прозрения, базирани на изкуствен интелект, за да подобрите производителността

Основни предимства:

• По-бързо стартиране и увеличаване на програмите за превозни средства
• Подобрена гъвкавост при производството на смесени модели
• Намалени прекъсвания, преработки и оперативен риск
• По-добра видимост за производствените показатели и качество

Digital manufacturing производствени процеси подобряват производството на автомобили чрез свързване на данни за продукти, процеси, производство и качество през целия жизнен цикъл на производството. Това позволява на екипите да планират съвместно, да валидират производството виртуално и да идентифицират проблемите по-рано, преди да повлияят на времето за стартиране, качеството или производителността на производството.

Siemens позволява това чрез цифрово производствено инженерство, планиране на процеси, виртуално валидиране и решения за управление на производствени данни.

Ключови стратегии:

• Преместете наляво, за да заснемете и разрешите проблемите по-рано
• Свързване на данните за планиране и изпълнение на производството в единна среда
• Валидирайте производствените процеси практически преди физическото внедряване
• Повторно използвайте стандартизирани производствени процеси и най-добри практики
• Поддържайте съгласуване между продуктовото инженерство и производствените операции

Основни предимства:

• Намален риск от стартиране и по-малко промени в късния етап
• По-бързо вземане на решения между производствените екипи
• Подобрено качество на производството и проследимост
• По-добро сътрудничество в областта на инженерството и операциите

Виртуалното въвеждане в експлоатация позволява на автомобилните производители да тестват и валидират логиката на автоматизация, роботиката, производствените линии и производствените процеси цифрово преди да започне физическото въвеждане в експлоатация Идентифицирайки проблемите по-рано, екипите могат да намалят забавянето на старта, да сведат до минимум смущенията и да ускорят увеличаването на производството.

Siemens поддържа виртуално въвеждане в експлоатация чрез симулация, автоматизация и дигитални технологии за близнаци.

Ключови стратегии:

• Симулирайте виртуално производствените линии и системите за автоматизация
• Валидирайте логиката на PLC и роботизираните операции преди внедряването
• Оценете ергономичността, работните потоци и производствените производствени резултати цифрово
• Повторно използвайте валидираните производствени модели в различни програми и заводи

Основни предимства:

• По-бързо и надеждно стартиране на производството
• Намалено време за въвеждане в експлоатация и отстраняване
• По-нисък риск от експлоатация и стартиране
• Подобрена готовност за производство за първи път

Автомобилните производители могат да поддържат производството на ICE, хибридни и електрически превозни средства на споделени линии чрез цифрово свързване на планирането на производството, автоматизацията и изпълнението на производството. Това позволява на производствените системи да се адаптират по-бързо към променящите се конфигурации на превозните средства, обемите на производството и пазарното търсене.

Siemens поддържа гъвкаво производство чрез симулация на заводи, производствено инженерство, интелигентна автоматизация и решения за изпълнение на производството.

Ключови стратегии:

• Симулирайте и оптимизирайте производствените среди със смесени модели
• Възможност за гъвкава автоматизация и бърза смяна на линиите
• Координирайте планирането и изпълнението на производството в реално време
• Стандартизиране и повторно използване на производствените процеси в различните програми

Основни предимства:

• По-голяма гъвкавост в програмите и конфигурациите на превозните средства
• По-бърз отговор на промените в търсенето на пазара
• Намалени прекъсвания по време на смяна на линиите
• По-високо използване на производствените активи

AI помага на автомобилните производители да оптимизират производството, като превръща инженерните, производствените и качествените данни в по-бързи и по-приложими решения. Освен идентифицирането на тесни места, прогнозирането на нуждите от поддръжка и откриването на аномалии, агентите на изкуствения интелект могат да помогнат за насочване на работните процеси, автоматизиране на рутинни задачи и организиране на действия в производствените системи, като същевременно поддържат хората под контрол.

Siemens разширява тези възможности чрез индустриални агенти за изкуствен интелект, които разбират производствения контекст и работят в инженерните, автоматизационните и производствените системи. Например AI може автоматично да генерира работни инструкции от инженерни данни, да прехвърля информация между софтуерните системи и да помага за координиране на производствените промени в отделите. Чрез комбиниране на AI с оперативни данни и цифрова нишка, производителите могат да подобрят ефективността, да намалят смущенията и да адаптират производството по-интелигентно.

Ключови стратегии:

• Приложете AI към производствени, качествени и оперативни данни в реално време
• Използвайте AI агенти, за да ръководите работните процеси и да автоматизирате повтарящи се производствени задачи
• Активирайте прогнозна поддръжка и откриване на аномалии, управлявани от AI
• Оркестрирайте данни и процеси в инженерни, автоматизирани производствени системи
• Използвайте агенти на AI, за да анализирате сложни данни и да препоръчвате действия, като същевременно поддържате хората в течение

Основни предимства:

• По-бързи и уверени оперативни решения
• Намалено ръчно усилие и подобрена последователност на процеса
• Намалени разходи за непланирани престои и поддръжка
• Подобрена производствена производителност, качество и оперативна ефективност

Производството със затворен цикъл осигурява качествена и оперативна обратна връзка към инженерното и производственото планиране, за да подкрепи непрекъснатото усъвършенстване. В автомобилното производство това помага на екипите да идентифицират проблеми и да извършват коригиращи и превантивни действия. Производството със затворен цикъл също подобрява проследяемостта и дава възможност за оптимизиране на бъдещите решения за продукти и производство, като се използват реални данни.

Siemens позволява производство в затворен цикъл чрез свързване на PLM, изпълнение на производството, качество и системи за автоматизация чрез цифрова резба.

Ключови стратегии:

• Свържете инженерните, производствените и качествените данни
• Заснемане и анализиране на обратната връзка от производството в реално време
• Подобряване на проследяемостта във всички производствени операции
• Извършвайте коригиращи и превантивни действия
• Използвайте оперативни прозрения за подобряване на бъдещите програми и процеси

Основни предимства:

• По-бързо идентифициране и разрешаване на производствени проблеми
• Подобрено качество на продуктите и производството
• По-добра проследимост и подкрепа за съответствие
• Непрекъснато оперативно подобряване на различните програми

Цифровият близнак предоставя виртуално представяне на продукти, производствени системи и производствени операции, които могат да се използват за планиране, симулиране и валидиране на производството преди началото на производството. Автомобилните производители могат да използват цифрови близнаци за оптимизиране на оформлението, валидиране на автоматизацията, подобряване на въвеждането в експлоатация и намаляване на производствения риск по време на стартиране и увеличаване

Siemens предоставя цялостен цифров близнак, който свързва продуктовото инженерство, производственото инженерство и изпълнението на производството.

Ключови стратегии:

• Симулирайте виртуално производствените процеси и конфигурациите на линиите
• Валидирайте работните процеси за автоматизация и производство преди внедряването
• Свързване на инженерни и производствени данни между операциите
• Подкрепете планирането и увеличаването на производството с виртуални модели

Основни предимства:

• Намален риск от производство и стартиране
• По-бързо въвеждане в експлоатация и увеличаване
• Подобрено производствено сътрудничество и видимост
• По-добра оперативна готовност преди началото на производството