挑戰
為了遵守質量法規，批次必須妥善記錄。快速識別品質問題的根本原因對於預防未來品質問題至關重要。
解決方案
依靠標準化、可定制的解決方案，以提高批次製造流程的透明度。使用西門子 Xcelerator 產品組合中的 SISTAR 和 BRAUMAT，通過全面的批次報告獲得洞察力。
真實世界應用
提高批量生產的廠房可見性
製造商需要完全了解其設備的表現以及批次是否正確生產。西門子提供精密的批次報告，具有完整的生產歷史記錄重播和跟踪功能，在批次發生問題時快速響應。
有效地識別和解決問題
在整個生產過程中無縫跟踪材料和最終產品，以提供透明度和可追溯性。透過以 SCADA 為基礎的批次處理，直接從 HMI 操作員畫面存取歷史流程資料，為明智決策提供寶貴的情境。SISTAR 和 BRAUMAT 通過定義的 API 與 MES 系統無縫整合，促進高效的數據導入和導出。
標準化且靈活的報告
隨時掌握生產效率和所有批次生產的全面掌握。在需要文件時快速訪問所有相關數據。
有效的問題識別
所有程序屏幕中的數據都會記錄，並可以通過標準用戶界面播放。這使得很容易找到質量問題的根本原因。
與現有 IT 環境的最佳整合
透過標準化的資料庫和介面，輕鬆將系統與第三方 IT 系統整合。
案例研究
最先進的釀造和烘焙
STAMAG 在西門子技術的幫助下將生產現代化和進一步發展，從而成立了一個用於生產烘焙原料的高科技工廠，以及一個新的高度自動化的麥芽廠。