通過專注於業務成果而不是隔離技術來定義、規劃和實施電池製造設施。使用西門子作為主系統整合商 (MSI)，協調建築基礎設施、生產系統和 OEM 設備。
電池製造項目預計生產設備和建築基礎設施之間的互動，並涉及多個供應商以涵蓋上述複雜的範圍。傳統的規格驅動採購可產生隔離的系統、延遲設計變更、整合問題，以及延遲工廠擴展，使安全、能源效率和實現價值時間面臨風險。
採用基於成果的 MSI 方法，西門子從早期設計到營運中擔任單一整合商。透過預先定義結果並標準化整個建築和生產系統的介面，電池工廠實現更快的調試、降低風險、可擴展作業並改善生命週期效能。
透過在單一 MSI 合作夥伴下調整建築與生產系統，降低專案複雜性。
首先專注於業務成果。儘早定義目標和使用者故事，然後僅選擇並整合實現目標所需的技術，從而減少重新設計、變更訂單和末期驚喜。
透過標準化介面和資料模型整合新和現有的電池製造設備。支援多廠商環境、簡化調試、提高可擴充性，並維持長期靈活性。
從概念到營運，嵌入網路安全、安全性和可維護性。應用經過驗證的安全原則和標準化架構來保護資產、確保合規性並支持長期效能。
實施以結果為基礎的 MSI 方法，早期協調利益相關者，並整合整合整合電池工廠生命週期的建築和生產系統，從概念到營運。
在開始工廠設計之前，請在設計階段早期與西門子和主要利害關係人確定業務、安全、能源和生產目標。將這些目標轉化為可衡量的結果和使用者故事，以指導所有建築和製造系統決策。
與西門子合作，建立連結建築系統與生產環境的技術藍圖。標準化介面、資料模型和控制器，以實現無縫整合、降低複雜性並支援可擴充電池製造作業。
在單一 MSI 領導下協調 OEM、合作夥伴和承包商。有效率地整合、啟動和驗證建築和生產系統，以減少變更訂單、加速提升，並確保長期營運績效。
