SCHOTT 通過模擬的整合式概念，結合三角採集器、驅動器和控制器來加速 CERAN® 爐灶生產。結果：更快的循環時間、更高的輸送量、更高的靈活性，並且調試時間縮短三週，而無需生產停機。
生產瓶頸限制增長潛力
SCHOTT 需要在美因茨工廠提高 CERAN® 爐灶生產的產量。現有的線性機器人系統已達到了減少面板斷、車削和重新定向操作的循環時間限制。新的 delta 機器人技術必須在實際條件下進行驗證，並在持續生產期間整合，而無需停機。
透過數位模擬預先驗證機器人
肖特二手 Tecnomatix 程序模擬 在虛擬環境中預先驗證 delta 選擇器人概念。整合式解決方案結合機器人控制套件，SIMATIC S7-1500T 控制器， 西南科技 S120 驅動器， 西莫提斯 S-1FK2 伺服馬達，以及 SIMATIC 安全運動學-全部通過以下方式無縫整合到現有的西門子自動化環境中 TIA Portal。
節省 3 週，更快，零停機
SCHOTT 實現了更快的循環時間和顯著更高的輸送量。如 SCHOTT 一樣，通過先進模擬縮短調試時間，節省三週並消除昂貴的生產停機時間。部署前虛擬驗證 delta 機器人概念，將工程風險降至最低。無需額外的培訓即可將新的自動化無縫整合到現有作業中。在多個站台擴展經過驗證的解決方案，只需最少的調整工作。
將製造商中立的機器人機械工程直接整合到現有的西門子自動化環境中使用 機器人控制套件配備 SIMATIC S7-1500T。無需單獨的機器人控制器。通過 TIA Portal 進行編程和配置。
將新的自動化技術整合到現有生產線中，而不會停止運作。透過模擬進行預先驗證，確保持續製造期間無縫部署，從而消除昂貴的生產
