該項目的第一階段是「FFB 預製造」。在 Münster 外，幾個跨學科團隊正在與行業和項目合作夥伴合作，研究如何在德國更有效率、可持續性、具有成本效益和最高品質地生產新的電池技術。
作為一個「研究工廠」，FFB Prefab 不僅將科學，理論和實踐應用在一起，還積極推進它們。實驗室和生產線將有助於從試驗規模到工業規模的設備，數字化技術和電池設計進行最佳化，並加強製造方法和流程，最後但並非最重要的是培訓急需要的專家。
電池電池生產的快速通道
電池生產的未來從這裡開始。在 Fraunhofer 電池電池生產研究所 FFB，團隊開發經濟和環境可持續的電池電池電池。西門子通過創新的生產技術和軟件支持 FFB。
可擴充的生產
FFB Prefab 可從研究到工業水平擴展的電池生產。靈活的系統和數位規劃允許快速測試和擴展新技術，以實現有效率的提升和未來擴展。
資料整合
跨系統的無縫資料整合可確保透明度和一致性。通過連結機器、流程和數位工具，FFB Prefab 建立統一的資料庫，以實現更好的決策和持續改進。
可持續製造
可持續發展是 FFB 預製廠的核心，其中高效流程、最佳化資源使用和數位解決方案可實現環保負責任的電池生產，同時支持長期氣候和能源目標。
FFB 預製廠於 2024 年 4 月 30 日由北萊因 － 威斯特法倫、聯邦政府、明斯特市、弗勞恩霍弗公司和弗勞恩霍弗 FFB 管理層的代表正式開幕（左至右：西爾克·克雷布斯、伊娜·布蘭德斯、貝蒂娜·斯塔克·瓦辛格、亨德里克·溫斯特、馬庫斯·Lewe、教授。霍爾格·漢塞爾卡、阿希姆·坎普克博士教授、詹斯·圖布克教授和西蒙·盧克博士教授）。
塑造可持續轉型
FFB Prefab 有兩個目標，這些目標也是西門子企業企業活動中的重要指引：促進創新並加速數位轉型，以實現可持續的未來。電池和儲存技術對能源和運輸過渡的成功至關重要，並將對實現氣候目標做出重要貢獻。憑藉其專業知識和數十年的經驗，西門子是電動移動當地價值創造生態系統中不可或缺的一部分。
作為 Fraunhofer FFB 的項目合作夥伴，西門子正在支持該設施，基於開放數字商業平台 Siemens Xcelerator，提供建築自動化和生產系統的軟件和硬件解決方案，並且最重要的是全面的數字化模型，將從建築物自動化和控制設備到生產線以及所有流程步驟的數位化模式進行數位化地圖。
可擴充、彈性的生產架構
將 OT（操作技術）和 IT（信息技術）的深度整合是 FFB 預製廠中研究和優化各種技術和材料的必要先決條件。
這種 OT 和 IT 整合使不同製造商的機器可以整合到靈活的生產線設計中，並通過自動化和介面的標準化，為系統的互通性創造了條件，這是研究生產設施的重要標準，其中創新生產場景將如常運作。
工業物聯網的解決方案
創新空間：FFB 預製廠設有一個完整的電池電池生產設施，用於生產袋狀電池和凸形電池，以供工業規模研究目的。
通過實施製造執行系統（MES）和 IIoT（工業物聯網）平台，Fraunhofer FFB 能夠規劃，控制，優化和靈活地擴展生產流程。憑藉建築管理平台，西門子 Desigo CC 將自動化整個 FFB 預製建築物，包括面積約 1,000 平方米的清潔和乾燥室。最先進的製造執行系統 (MES) 和靈活的生產管理系統將將各種流程和數據整合在一起，並將它們提供給團隊。
基於 SIMATIC WinCC OA 的電池生產管理系統是一個工業物聯網 (IIoT) 平台，該平台從機器和製程層級收集數據，並使其可用於 MES 和 IT 應用程序等高級系統。訂單資訊會在西門子 Opcenter Execution MES 中處理，並透過 IIoT 層傳輸到機器。來自機器和系統的數據通過標準化的信息模型進行網絡，以便在整個價值鏈中的所有信息都可以使用。電池專用的使用案例和庫可確保功能的高效和標準化的工程。
電池技術是未來的關鍵技術。由於 FFB Prefab 作為研究和開發的開放式電池電池工廠，我們正在為推進德國電池電池生產做出重要貢獻。通過這種方式，我們不僅可以滿足國際市場需求，還幫助成功地將德國和歐洲成為長期領先的國際技術中心。
從 FFB 預製工廠到 FFB 廠房
根據西門子公司電池垂直部主管 Markus Birkhan（Markus Birkhan）表示，結果將僅是電池電池生產的革命。「與 Fraunhofer FFB 一起，我們希望將德國的電池行業提升到一個新的水平。」由於透明的流程和快速擴展新或替代電池技術的能力，專家意味著可以快速擴展容量、最佳生產品質量和減少廢棄物量。
FFB 預製廠是建造 FFB 工廠的重要步驟，該廠將創建 20,000 平方米的額外生產和研究空間，並使用大型工業規模的系統技術實現以千瓦特產業為導向的生產研究和開發。因此，明斯特終於將成為歐洲的「電池城市」。
集成電池生產項目合作
Fraunhofer FFB 和西門子正在推動 FFB 預製廠中的流程和系統的標準化和整合在其他項目中。因此，項目合作夥伴正在澄清研發以及電池電池生產方面的重要問題，例如，如何標準化電池電池生產中的數據，接口和互動？邊緣技術對製程和品質控制有什麼好處？靈活、可擴充且安全的數據交換平台，用於技術實施全面數位化策略，以有效率和可持續使用電池數據的效率和可持續性使用？最後但並非最不重要的一點：如何結合產品、系統和建築的數位雙胞胎，以創造整個工廠的全面數位形象？
FFB 預製廠設有實驗室和一個具有創新的歐洲機器技術的完整電池電池生產設施，在約 6,450 平方米的研究空間上。
現代生產中以資料為基礎的模型和最佳化只能與基礎資料品質一樣好。需要有效整合 IT 和 OT 系統，以確保電池生產中的高數據質量。一致的電池生產標準簡化了這個整合過程，對於擴展到巨型工廠水平是至關重要的。
未來電池電池生產的專業知識
西門子通過以下解決方案和系統支持 Fraunhofer FFB 項目，包括：
工廠和流程規劃
模擬是 FFB 預製廠數位化策略的關鍵元素，將規劃、開發和生產連接起來。數位工廠、生產線和物流模型可提供早期驗證、最佳化和降低風險，支援靈活、高效且可擴充的電池電池製造。
製造執行系統
製造作業管理即時連接規劃、工程和生產。作為 FFB Prefab 數字生態系統的核心，它實現透明、數據驅動的操作、持續優化以及可擴展、高品質的電池電池製造。
工業物聯網平台
監督控制和資料採集提供統一的平台，用於跨 FFB 預製廠的即時監控、視覺化和控制。它確保透明的操作，無縫的數據流程和可靠的決策，支持高效且可擴展的電池電池生產。
Desigo CC
在 Fraunhofer FFB，西門子使用 Desigo CC 自動化和管理整個預製廠設施，包括乾淨室。該平台整合了建築系統，確保營運透明度，並支持高效、可擴展和可持續的電池電池生產。
Digital Infrastructure
西門子透過整合數位規劃、自動化、樓宇管理和生產系統，協助 Fraunhofer FFB 建立未來電池廠。這種連線基礎架構可提高了電池電池製造的效率、可持續性和可擴展性。