Spiromatic 的智慧型再加工系統使廢棄麵團得以重新利用

每一份食譜都是一項新挑戰

Spiromatic 自動化專家 Tom Windels 表示：「首要挑戰是冷卻。麵團是一種活的產品，而我們需要暫停它的生命活動。冷卻速度不能太快，否則它會停止活動；也不能太慢，否則仍會開始發酵。若冷卻不均勻，麵團會部分發酵。幸運的是，我們在熱交換器中冷卻液體方面已經積累了豐富經驗。」

第二個也是最大的挑戰是再次加入半成品。「這不只是簡單地將原料泵入系統那麼簡單。我們需要加入多少再加工成分，會因客戶而異，甚至因每種配方而異。最終產品的各項特性絕不能有任何改變：風味、色澤及其他特性都必須保持一致。因此，我們必須根據客戶測試結果，先確定每種配方能『接受』多少再加工成分。為此，我們設計了一套可移動式設備。」

「可擴充性也是一個難題。在實驗室規模下，製程的運作方式與工業環境中有所不同。生產線的複雜度相當高，但我們成功了：目前唯一的限制因素只剩下客戶廠房的規模。只要客戶能在 48 小時內用完所有再加工成分，我們的製程規模便沒有上限。」

採用 PID 控制的智慧型控制系統

系統的核心是一台堅固耐用的 PLC：冗餘型 SIMATIC S7-1516。「對於小型測試設備，較小的 PLC 便已足夠。但在大型整合專案中，我們過去常使用多台 PLC 相互通訊，這會產生大量額外負擔，使整個系統日益複雜。Siemens 建議我們將整個系統整合到單一 PLC 中並保持冗餘設計，這樣運作起來就非常完美。」

Spiromatic 的設備對 PLC 提出了相當高的要求。「我們透過溫度感測器和黏度測量裝置持續監控品質。系統包含體積流量計、質量流量計、SIWAREX 稱重模組等。PLC 會處理所有這些資料，並根據 TIA Portal 中的技術物件『PID 控制』自動調整製程。這使得系統整合變得容易許多。」

「PLC 必須同時協調三項流程：建立返工程序、控制添加劑的注入，以及徹底清潔設備」，Spiromatic 執行長 Ludo Dejaeghere 表示。「有些客戶是全天候運作，因此我們必須在設備持續生產的同時，對其部分區域進行清潔。顯然，清潔劑絕不能進入生產線。這種靈活性與模組化設計，需要極高的運算能力。」

終極優化

這套再加工設備上市已有一年。如今，越來越多的廠商藉此減少了多達 30% 的原料浪費。這不僅降低了他們的原料成本，也減少了原料生產、運輸及廢棄物處理過程中的二氧化碳排放量。Siemens 客戶經理 Thomas Vermeir 表示：「我認為，Spiromatic 藉此為烘焙產業樹立了新標竿。現在還有哪家廠商能拒絕這套設備呢？我們非常自豪能參與這項突破性創新的合作。」

「我們成為 Siemens 的 OEM 合作夥伴已有六年，」Ludo 補充道。「我們獲得了大量支援，這確實有助於推動這個專案順利完成。這也是我們期望與客戶合作的方式：建立夥伴關係，共同尋求解決方案。他們擁有極廣泛的技術範疇，卻仍能保持高度回應能力。這點至關重要，因為我們同樣為客戶提供全天候支援服務。」

這套再加工設備已成功應用於披薩和糕點的加工廠。目前市場上仍有許多廠商尚未能最佳化利用原料。然而，Spiromatic 已經著手進行下一個專案：烘焙食品的再利用。「這項技術目前仍處於起步階段，但最終我們希望能夠將所有由於各種原因未達標準的烘焙產品重新利用。這將能進一步大幅減少食物浪費。」