為什麼要使用 SCADA 系統進行生產數據採集？
製藥生產意味著巨大的多樣性和靈活性：高度多樣化的產品，不同的工藝，五條線，帶有多個製造商的機器。為了持續擷取這個複雜環境中的營運資料和生產力，Exella 需要一個解決方案，讓工廠從工廠到控制和管理團隊根據具體數字規劃、實施和衡量改進。
針對製藥的靈活生產數據採集
總部位於紐倫堡附近的 Excella GmbH 對其嚴苛的製藥製造工廠需要更高的透明度：一個適應其流程的系統，並在各個層面提供正確的信息。使用 SIMATIC WinCC V8 靈活的自動生產數據採集，提供了正確的這一點。
主要優勢
每個級別的透明度
哪條線具有哪種狀態，問題在哪裡：輪班主管和生產團隊隨時可以看到現場。自動擷取訂單時間，無需手動輸入數據，團隊每次訂單節省 5 至 10 分鐘。
內置靈活性
該系統適應 Exella 的流程，而不是相反。資料視覺化和整合的最大靈活性： SIMATIC WinCC V8 和 PM-分析 滿足不同製造商機器的要求。
促進最佳化的深度
從整體生產線狀態到個別機器和製程步驟：現在可以通過簡單的措施來識別和解決以前未注意的微停機。製程中的放大鏡。
醫藥包裝的透明度
Excella 的特別挑戰在於其製程的巨大多樣性和靈活性。單獨包裝方面，公司經營了五條生產線，能夠生產廣泛的產品：單瓶，多個泡泡，瓶子，折疊紙箱。「幾乎任何事都是可能的，」埃克塞拉有限公司藥品包裝主管維克托利亞·梅格納解釋。公斤。
為了在這種嚴苛的環境中持續捕捉操作數據和線路生產力，Exella 需要一個相應的多功能解決方案：「讓我們可以根據具體數字規劃、實施和測量改進，」正如專家解釋說。
完美適合製程和生產線的解決方案
Megner 繼續說，生產數據採集的關鍵標準是該系統應適應 Exella 的多樣化流程和要求，而不是相反，Megner 繼續說：「我們還確保我們將包裝工廠的員工加入並充分支持他們在他們的工作中。目標是盡可能順利地引入系統，而不需要我們的團隊吸收太多新信息。」這就是為什麼在顯示記錄的數據以及數據集成方面的最大靈活性是必要的原因：西門子能夠輕鬆滿足的兩個要求 SIMATIC WinCC V8 以及 PM 分析 附加元件。
現在，我們可以定位個別機器或製程步驟，以最佳化其生產力，例如偵測微停止。這通常允許通過簡單的措施顯著改善流程。
透明生產，一步一步
Excella GmbH & Co 醫藥包裝部門的首席技術人員 Sebastian Eibner 表示，Excella 的領導者從一開始就很清楚：「連接現有機器更容易說，而不是完成。」公斤。將五條線與不同製造商的機器整合到一個共同架構中，需要系統和項目團隊的大量專業知識。這有助於 SIMATIC WinCC V8 提供了廣泛的機制，可輕鬆與不同機器和製造商進行通信：Excerla 選擇西門子和 SIMATIC WinCC V8 的原因之一。
訂單時間現在會自動記錄。僅這樣，我們的包裝團隊可以節省每筆訂單五到十分鐘。由於我們處理的訂單數量很多，這當然是每週三到四小時。
透明度提高效率：節省工作時間
Excella 最初只從一條線開始，因此它可以完成基礎知識並做出更多決定。然後在其他行中實現了成熟的系統。每個行具有哪種狀態，問題在哪裡：生產經理和團隊可以隨時訪問和查看所有這些信息。生產跟踪和文件也得到改善：現在，訂單時間可以自動記錄，而不需要員工手動輸入數據：「僅僅這樣，每筆訂單可節省五到十分鐘。由於我們處理的訂單數量很多，這當然是每週三到四小時。這可顯著減少我們團隊的工作量，」Excella GmbH & Co 醫藥包裝部門的首席技術人員 Manuel Eckert 表示。公斤。
像加工的放大鏡
塞巴斯蒂安·艾伯納特別強調的 SIMATIC WinCC V8 的一個方面是記錄數據的高分辨率。「我們不僅可以對整個包裝過程的完美概述，而且還可以針對個別機器或製程步驟來最佳化其生產力。」作為例，他提到所謂的微停機，機器只會失去幾個循環：「過去，幾乎沒有注意到這種情況，因為機器至少對人眼來說，連續運行。但是，有了詳細的數據，我們可以清楚地看到，例如，線路上的個別單位繼續進入待機模式，因為循環時間不是最佳的。因此，我們只是移動了一個傳感器幾厘米，問題就已經解決了。」
借助生產數據採集，我們可以使用具體數據來計劃、實施和衡量改進：硬數字而不是感知的真相。
埃克塞拉與西門子：共同成長
Excella 與西門子之間的合作並不止於實施。一起，他們不斷擴展和改進系統。下一步：自動從 ERP 系統傳輸訂單信息。資料的長期可用性和高度細節，為 Excella 的流程提供了全新的可能性，從而使藥品生產更加透明、更有效率，並且每天都能準備好未來。