為了提高流程的可靠性,減少災難復原的負面影響,並使控制系統更具擴展性,Ocrim 的一些客戶已要求一個尖端的虛擬化技術解決方案。
由於與西門子,尤其是與西門子數字企業服務,尤其是與西門子數字企業服務的生產力合作,因此能夠滿足的要求。

為了提高流程的可靠性,減少災難復原的負面影響,並使控制系統更具擴展性,Ocrim 的一些客戶已要求一個尖端的虛擬化技術解決方案。
由於與西門子,尤其是與西門子數字企業服務,尤其是與西門子數字企業服務的生產力合作,因此能夠滿足的要求。


在有關工業自動化的最主題之一,人工智能(AI)可以使生產受益的潛力和用途是最受討論的關注問題之一。
事實上,許多工廠和機械製造商旨在創建解決方案,使人工智能在生產水平提供附加價值,從而簡化操作員的工作。
這個問題也影響到目前為止已經習慣以更多傳統的方式思考的行業,例如生產磨削工廠的公司。
Ocrim 是這種新方法的一個例子,一家業務自 1945 年以來,沿著非常重要的技術道路,使其成為全球領導者。
這是歸功於遠見的管理層,始終將技術創新放在中心,識別高級合作夥伴並進入有效的合作。
與西門子一樣,30 年前成為 Ocrim 的合作夥伴。
Ocrim 平均年營業額約 80 億歐元,總部位於意大利克雷莫納,在世界各地設計和製造整廠銑床,也是單獨機器供應值得信賴的合作夥伴。
Paolo Molinari 解釋說:「我們能夠為最終客戶提供特定解決方案,」Paolo Molinari 解釋道,他已經在公司工作了 25 年,現在是其電氣和自動化部門負責人,「負責設施的建造和穀物加工和存儲過程的量身定制結構。」
直到最近,銑床製造商面臨的主要挑戰是從半手動(如果不是完全手動)轉向自動化生產。
然而,今天,根據 Molinari 的說法,目標是建造和供應工廠的控制系統,儘管尚未完全自動化,但仍然廣泛使用 AI 功能來擴展和簡化管理和操作。
由於與西門子的合作關係,Ocrim 多年來一直能夠成功地解決這些挑戰。
當我們建造一個每天產能 400 噸的工廠時,我們必須能夠保證可靠性和連續性,讓操作員能夠在最短的時間內進行必要的生產變更。
Molinari 解釋說:「西門子一直是流程自動化領域的領導者,當時已經為市場提供了廣泛的應用程序,這使得可以指定單一公司和單一操作模式。」「在我們這樣的結構化環境中,這種行動的一致性代表了相當的增值」。
從遠東部分客戶的具體技術需求開始,兩年前 Ocrim 與西門子的合作擴展到包括客戶服務業務部門。
Molinari 表示:「為了構想新工廠並更新現有工廠,特別是遠東的客戶開始要求我們從實體機器上的用戶端服務器解決方案遷移到進行過程自動化和生產控制的虛擬化解決方案」。
事實上,這些公司的主要目標是通過更高效的控制來最大限度地提高流程的可靠性,同時降低災難復原的影響。
Molinari 指出:「這些客戶要求我們提供可擴展的解決方案,以換取投資還旨在擴大工廠的產能,他們計劃在那裡找到空間以安裝新生產線。同時,從網絡安全以及硬件和軟件的角度來看,他們也需要最大的可靠性。」

在製程產業中,虛擬化基本上意味著打破 IT 部分(包括作業系統和軟件應用程序)和實體硬件之間的連接。
「趨勢是將作業系統和應用軟件以虛擬機的形式提供,並由可互換硬件上的虛擬機器管理的虛擬機器管理。西門子售後服務專家 Pasquale Santamaria 解釋說,以減少運行軟件的實體系統的重要性,繞過一種目前已經證明在能源、空間和過時管理方面越來越昂貴的管理類型。
為了滿足這一需求,西門子現在一直提供 工業自動化資料中心 基於 SIMATIC 虛擬化 as a Service 數年來,該解決方案旨在滿足此類型架構的基本要求,具有最大效率和最大的經濟效率。
工業自動化資料中心也讓 SIMATIC DCS/SCADA 基礎架構返回與還原更輕鬆處理災難復原情況,因為備份並恢復虛擬化系統的容易和速度,可確保在發生任何問題時立即恢復工廠功能。
Molinari 總結說:「在我們的具體情況下,西門子及其團隊的支持非常有價值,因為它使我們能夠從硬件和軟件的角度完全識別這些工廠使用的技術資產,並根據我們去檢查的線路上校準的需求和計算能力來選擇它。這也使我們能夠將減少的投資轉移給最終客戶。」
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