梅蘭與試驗廠推進乾燥技術

回收到最後一顆穀物

在法蘭德斯，我們越來越回收我們的有機廢物。在大型消化廠中，我們將其轉化為沼氣。剩下的稱為 消化物。反過來，這是肥料的良好基礎，但要做到這一點，我們必須先乾燥它，這是一個非常耗能量的過程。這就是為什麼，直到最近，我們更喜歡出口我們的消化物。

Meyland 項目經理尼古拉斯·阿爾德維爾特告訴我：「現在不允許這種情況。」「修訂的立法突然對機器加工消化物產生了巨大的需求 以最節能的方式。然後我們跳上了它。」

梅蘭非常認真地對待這個項目。「通常，我們根據客戶規格製造機器。現在 我們首先在我們自己的後院建了一個試驗工廠 優化流程。否則，消化物乾燥無法使得盈利。」

檢查每個可能的參數

試驗工廠通過螺絲將消化物運輸到 流體式床乾燥機。它落在一個穿孔的振動床板上。然後將熱空氣吹入消化物的下方，大約八分鐘後，乾燥的消化物離開烘乾機。聽起來很簡單，但並非如此。

Meyland 項目工程師 Arne Roeland 解釋說：「我們將消化物乾燥至 10％ 的水分含量。「這是修正的。但是入口處的消化物的水分含量可以 大幅波動。取決於其含有哪些產品，它大多或少很快地失去水分。胡蘿蔔基的消化物與馬鈴薯基消化物的反應完全不同。但是你不能再從消化物中知道曾經存在了什麼。」

因此，為了獲得一致的產品，Meyland 必須根據這些測量不斷進行測量和調整。「我們不斷調整 輸送量和空氣溫度 自動。所有運輸都是頻率控制的，因此我們可以單獨控制每個螺絲的速度。對於標準安裝來說，這是過度的，但對於測試設置來說，它是一種奢侈品，也是必須的，」Arne 說。「我們可以分別控制每個組件，並確切了解效果。」一個 SINAMICS G120C 驅動器可以解決這個問題。SIMATIC S7-1500 可協調整過程。

「PLC 收集數據並將其傳輸給我們 工業邊緣控制器，」西門子客戶經理傑羅恩·皮特斯說。「這將結構化的一切傳送到 Meyland 的服務器，以及 WinCC 舒適面板上的實時儀表板。」

「我們每秒都會記錄所有參數，」Arne 確認。「每次運行後，我們自己的系統為我們提供了良好的概述機器的運作方式-能源消耗、乾燥的消化物量等。我們使用這些數據進一步精細化過程。我們可以在機器的屏幕上執行此操作，也可以通過 Web 客戶端遠程執行此操作。一個很大的優勢，因為這意味著我們 不必一直待在機器上。」

流程自身優化

經過一年半的測試，梅蘭已取得了顯著進展。「根據出口的溫度，我們控制 PID 控制器， 不斷調整參數。因此，該過程繼續進一步優化。目前，我們仍在嘗試插座上的濕度感測器，以進一步進行更精細調整。通過在出口中重複使用脫塵的熱空氣，我們需要減少環境空氣重新加熱。」

試驗廠採用 100 千瓦燃氣燃燒器運行。「我們現在處於一個項目的設計階段，該項目將提升至 8 MW。即使經過所有優化，這仍然是很大的能量。這就是為什麼我們在有的地方建造我們的工廠 工業殘餘熱 我們可以重複使用。這就是我們兩次獲勝的方式-我們使用浪費能源將廢棄物回收成新的原料。」

」消化物是廢物，但我們將它轉變為有用的東西，」尼古拉斯總結。「我們的乾化物是肥料製造商的理想原料。所以圓圈就完成了。而有了當地的環形工廠，我們可以大幅減少運輸和排放量。」