
Siemens 菲爾特工廠成立於 1954 年,長久以來被視為自動化技術製造的先驅,如今獲世界經濟論壇評選為 2025 年永續發展燈塔工廠。儘管這場永續發展工業革命在全球仍處於起步階段,這座工廠卻證明了:量產規模的製造與永續影響力不僅可以並行不悖,還能同時降低成本。

Siemens 菲爾特工廠成立於 1954 年,長久以來被視為自動化技術製造的先驅,如今獲世界經濟論壇評選為 2025 年永續發展燈塔工廠。儘管這場永續發展工業革命在全球仍處於起步階段,這座工廠卻證明了:量產規模的製造與永續影響力不僅可以並行不悖,還能同時降低成本。
世界經濟論壇的全球燈塔網絡,專門表彰那些最具革命性的生產力與永續發展驅動者,聚焦於以技術賦能的變革推動者。以 Siemens 菲爾特工廠為例,它在生產工業自動化創新產品的同時,也是能源效率、碳排減量與資源節約的先驅。這個網絡的成員規模與多樣性持續成長,目標是激勵更多產業參與者成為環境先鋒。
傳統製造設施所需的龐大電力及熱能,是實現積極永續發展影響的一大障礙。但要讓一座工廠實現脫碳,並非一蹴可幾的事情。
在 Siemens 菲爾特工廠,這場轉變可追溯至 2012 年。當時,工廠加強了對永續發展的關注,並成立了跨部門永續發展團隊。相關措施包括建立一套體系,用以測量並分析能源消耗及二氧化碳足跡。如今,超過 350 個能源電表整合了整個生產廠區的全部數據。這些數據共同匯入一個智慧系統,能夠輸出額外節能改善建議,從而發掘 HVAC、照明與建築自動化領域的隱藏潛能。這套系統不僅有助工廠達成環境目標,也具備顯著的成本節省潛力。
憑藉一套長期永續發展策略,Siemens 菲爾特工廠取得了以下成果:每單位產量的能源消耗減少了64%,溫室氣體排放量下降了 74%,與此同時,總產量卻大幅提升了145%。更厲害的是,這座工廠已經訂立目標,要在 2026 年前達成碳中和,比集團全球承諾還要早四年。
但打造更美好的明天是從一點一滴的行動開始的。從設定永續發展關鍵績效指標 (KPI) 到模擬數位情境來測試各種解決方案、加快決策速度,或是裝設太陽能板系統之類的節能設備。注重循環經濟,透過維修及回收來延長產品使用壽命,也是其中一環。
當我們運用數據,把生產與供應鏈中的真實世界與數位世界串聯起來,就能打破資訊孤島,用集體智慧重新設想工業製造的模樣。這些數位主線交織起來,就能創造出一個未來能持續獲利的永續數位企業。

用科技賦能客戶,助力解決難題,同時加快永續發展轉型步伐,這就是 Siemens 的核心使命。從學會如何以有意義方式使用數據,到開發低碳足跡的產品,再到掌握節能生產的訣竅以及延長產品使用壽命,Siemens 提供了一系列經過實證的技術,為打造永續發展的未來鋪路。
身為一家擁有眾多製造工廠的科技公司,我們非常清楚那種「要增加產量、提高速度,同時提升利潤」的壓力。擁有一套可永續發展的生產策略,正是實現所有這些目標,同時還能保持競爭力的關鍵。Siemens 超過 90% 的業務都在幫助客戶創造積極的永續發展影響。這家公司之所以蓬勃發展,靠的是日復一日為企業、供應鏈甚至整個社區帶來改變。