汽車產業是投資效率與生產力的典範。除了大眾熟知的汽車製造商（車輛 OEM）之外，整個生產鏈都必須符合最高水準的生產力。
作為全球十大汽車供應商之一，Forvia 是汽車產業創新和數位轉型的一個範例。其位於巴特納（瓦倫西亞）的內裝部門研發中心，負責為其全球所有生產中心制定世界級標準。面對大型跨國集團的當前挑戰，Forvia 正致力於在其不同生產基地推動永續發展與脫碳。
Faurecia（Forvia 旗下公司）位於巴特納的研發中心
邁向能源效率和永續發展
汽車領導者 Forvia 與 Siemens 和 Industrial Energy Management Services 合作，在其西班牙阿爾穆薩費斯工廠試行能源成本削減計畫。透過全方位能源流監控，達成超過 5% 的能耗削減。
明確聚焦於效率與生產力
能源效率是永續發展的關鍵
阿爾穆薩費斯的生產設施
若要兼顧生產力與永續發展，必須聚焦於能源效率。對 Forvia 而言，機器層級、每單位產量或每個生產週期的能耗透明度一直非常重要。但若要達成完全透明化並最佳化能耗，仍有進步空間。
例如，過去缺乏流體消耗的參考值，若無這些參考值，就無法分析關鍵變數的偏差，也無法評估程序運作穩定性。另一個例子：過去生產機器的能耗透明度不足，無法根據其運作狀態（如閒置或運作中）進行區分。
以能源地圖作為新標準藍圖
作為起點，雙方舉行了一場聯合範疇研討會並設計出能源地圖：控制區域（工廠、生產線、輔助機房，甚至單機）的能耗、影響能源效能的數值（電力、熱能、冷卻等）以及能源績效指標的定義。這份能源地圖為 Forvia 內裝部門其他工廠的實作奠定了基礎。獲得的透明度讓客戶能更深入分析並針對各個層面做出決策。
資料分析提高生產效率
透過 SIMATIC Energy Manager PRO 與 SIMATIC 自動化硬體連接了超過 250 個不同能源類型的資料點後，系統得以記錄並分析大量資料，為 Forvia 創造價值。對 Forvia 而言，將資料儲存在廠內的伺服器至關重要，這能避免關鍵資料流出工廠，並實現更精簡、快速的決策流程。
此監控解決方案包含主要針對射出成型機的批次分析，系統會分析每個產出的零件及其對應耗能量。利用這些資料，可以調整生產設備並實現預測性維護。Forvia 可根據待生產零件來判斷哪台射出成型機效率最高。
SIMATIC Energy Manager PRO 還配置了警示功能，當機器在未生產狀態下消耗能源時，會透過簡訊通知主管。
生產線能耗儀表板總覽
能源資料透明化帶來的快速成效
透過正確測量冷卻迴路資料（如供水溫度），已能實施初步節能措施。當冷卻機組不再需要時，即可將其斷開。
Forvia 藉由分析冷卻機效能係數 (COP) 立即體驗到另一正面影響。這些洞察讓操作員能根據生產的冷卻能量需求、溫度及外部濕度來控制並調整冷卻迴路。這類簡單節能措施不需額外成本，且能帶來即時投資回報。
Forvia 根據現有資料還發現，在一年中的特定時段，得益於太陽能熱能，可以關閉鍋爐。
脫碳化的良好起點
在 Forvia 與 Siemens 的緊密合作下，雙方定義了一系列額外 KPI，用於比較流程與工廠效能。隨後，這將有助於在內裝部門及其他部門的所有工廠中將這些 KPI 標準化。未來，他們將能輕鬆比較各工廠資料。跨工廠的透明度與自動化報表將使 Forvia 能夠根據具價值的資料做出正確決策。
成功實施後，阿爾穆薩費斯工廠已成為其他生產據點的典範。目前，Siemens 服務專家正在在西班牙其他工廠實施 Industrial Energy Management Services，作為初始階段的一部分。Forvia 潔淨移動部門計畫於 2022 年上半年執行試點專案，目標是達到與阿爾穆薩費斯相當的節能效果。
Forvia 目前正在努力在其他國家（例如波蘭、捷克和美國）實施該解決方案。這項倡議可推廣至近 40 個國家，是對抗氣候變遷的重要步驟。
得益於 Siemens 的技術與服務，Forvia 現在知道其工廠能耗最多可減少 10%。