位於 Sierre 的鋁公司 Constellium Valais SA 改造了 40 多年以上的鋁型材矯直系統「西德國製造」。現在，帶有技術對象和西門子伺服馬達的可編程 Simatic 控制系統，支持人員修正鋁型材。
擠出後，輪廓通過空氣或水冷卻，這可能導致變形。為了糾正這些不規則，輪廓是使用矯直機的機械加工，也稱為旋轉矯直機。操作員在兩個不同直徑的旋轉滾輪之間引導要調整的輪廓，對輪廓施加力，從而修正幾何圖形。
錫耶爾爾的康斯特利翁現場有四種這樣的矯直系統。其中一個專門用硬合金處理型材的工具已經過時了 ——「西德國製造」的標誌證明了這一點。由於系統的機械部分仍處於良好狀態，因此 Constellium 決定主要進行電氣改造。對於這個項目，康斯特利姆轉向鄰近村莊查萊斯的自動化公司 GAP Engineering SA。「我們已經在一起工作了近 20 年。GAP 工程的優勢在於它們不僅可以在機器的電氣，還可以在機器的機械部分上工作。這樣，我們從一個來源獲得「整廠」項目，」Constellium 電氣和自動化技術辦公室主管 Damien Barmaz 強調。
多虧了這項改造和 GAP 工程的許多創意解決方案，我們現在擁有符合最新安全要求的機器。
不僅需要好的想法來自動化 TIA Portal 中的系統，還需要對操作員的安全性：Berner 和他的團隊開發了一個配備傳感器的特殊鋼塊。它用於維護或清潔工作或為新輪廓設置組件。滾子台升起，使機器可以訪問。鋼塊可用於固定桌子的位置，以免意外折疊並傷害某人。如果忘記安全區塊，傳感器會註冊。如果有人現在進入由激光掃描儀監控的危險區域，警報響並立即停止馬達。Berner 解釋說：「通過 Profinet 通信運作非常好，而第三方供應商的激光掃描器可以毫無問題地整合，我們非常感謝這一點。」為了使機器的某些部分可以清潔，滾輪必須非常慢地旋轉，這是一種不少的危險過程。GAP 工程的改裝專業人員為此安裝了一個特殊的踏板。清潔過程中必須持續操作，否則機器立即停止。
