製藥：印度公司採用連續製造

當人生病時，首要之務是快速恢復健康。幸運的是，如今已有種類繁多的藥物可用於治療多種疾病。為了提供高品質且價格實惠的藥物，印度製藥公司 Cipla 已將其位於 Kurkumbh 的設施轉型為連續製造。

Cipla 生產超過 75 種活性藥物成分 (API)，應用於多種治療領域──包括治療腫瘤、糖尿病、潰瘍、肝炎、愛滋病毒和呼吸系統疾病。為了提升 API 的製造效率與成本效益，並在更小的空間內實現這一目標，Cipla 將其位於孟買西部的 Kurkumbh 工廠從批量製造轉型為連續製造。Cipla 開創業界先河，成為首批在製程中引入連續製造的印度製藥公司之一。

強大的製程控制系統

在批量製造中，物料一次性送入生產系統中，經過一段時間後，產品再以單一批次的形式產出。相比之下，在連續製造中，物料和產品會持續不斷地送入生產系統並從中產出。化學反應是在微反應器或管道中進行，而不是在反應器中進行。

實現製藥公司的連續製造需要強大的製程控制系統。Siemens 攜手 OEM 與製藥公司，基於 Simatic PCS7 提供解決方案，例如安裝在 Cipla Kurkumbh 工廠的系統。

對市場需求的反應更快

在製藥環境中，連續製造具有諸多優勢：對於新藥而言，其生產可採用與開發階段相同的設備平台上進行，從而避免與擴大生產規模相關的瓶頸問題。同樣，在擴大現有治療藥物的生產規模時，也能避免瓶頸問題。這使得在面對藥物短缺或緊急情況下，更容易迅速提高產量。因此，對市場需求的反應速度要快得多。

本地生產縮短了供應鏈

供應鏈得以縮短，因為可以在特定基地進行小批量生產，這樣就終止了在一個設施中建立 API，再運往世界各地其他基地進行後續加工的模式。隨著物料從一個製程環節流向另一個環節，製造佔地面積也隨之減小。此外，可對品質進行持續監控，並可立即對 API 製程進行調整。如果這還不夠，採用連續製造製程只需幾個小時就能獲得結果，與批次製程需要數天時間相比，簡直是天壤之別。

實現有價值的節約

對營運有利的舉措最終也會有助於改善利潤。與批量製造相比，採用連續製造的製藥公司通常能節省高達 20% 的成本。營運成本降低高達 30%，資產利用率提高了 80% 至 90%。同時，最大限度地減少廢棄物，提高能源效率，以此降低二氧化碳足跡。

眾多客戶受益

更快的生產方法搭配連續製造，使 Cipla 等製藥公司能夠根據市場需求更快地生產 API。對 Cipla 而言，這帶來了顯著的成效：大幅減少製造佔地面積、縮短生產時間、減少浪費、降低能源和公用事業成本、提升工人安全以及提供更高品質的能力。這一切都有助於人們更快康復。