製藥：印度公司採用連續製造

當有人生病時，首要重點是快速恢復健康。幸運的是，今天有很多種藥物可用於許多疾病。為了提供高品質、負擔得起的藥物，印度 製藥 Cipla 公司已在其位於庫爾庫姆布的工廠轉向連續製造。

Cipla 生產超過 75 種有效藥物成分（API），用於多種治療應用-包括用於治療腫瘤，糖尿病，潰瘍，肝炎，艾滋病毒和呼吸系統疾病。為了增加 API 的製造時間和成本效益，並減少空間，Cipla 在其位於孟買西的 Kurkumbh 工廠從批量製造過渡到連續製造。Cipla 作為首家在其製程中引入連續製造的印度製藥公司之一擔任先驅的角色。

強大的製程控制系統

在批量製造中，材料會立即被裝入生產系統中，而產品稍後在一批次中排放。相反，在連續製造中，材料和產品會持續進入生產系統和從生產系統中排放。化學反應是在微反應器或管子中執行，而不是在反應器中進行。

需要一個強大的過程控制系統來實現製藥公司的持續製造。西門子與 OEM 和製藥公司合作，提供基於 Simatic PCS7 的解決方案，例如 Cipla 在庫庫姆布工廠安裝的系統一樣。

更快地回應市場需求

在製藥環境中，持續製造具有許多優勢：對於新藥，生產可以在與開發階段相同的設備平台上進行，從而避免與擴展相關的瓶頸。同樣，加強生產現有補救措施時，也可以避免瓶頸。這使在短缺或應對緊急情況下，可以更容易快速增加生產。因此，對市場需求的反應更快。

由於本地生產縮短供應鏈

供應鏈會縮短，因為可以在特定站點生產較小的批次，這樣就終止在一個設施中建立 API，並將它們運送到世界各地以進一步處理在其他站點。隨著材料從一個過程步驟流向另一個流程，製造佔地面積越來越小。此外，可以持續檢查質量，並可立即對 API 流程進行調整。如果這還不夠，則只需幾個小時才能通過連續製造流程獲得結果，而不是批次處理的數天。

實現寶貴的節省

對營運有好處，事實證明對盈利也有好處。與批量製造相比，製藥公司通常通常通過連續製造可節省高達 20% 的成本。營運成本降低高達 30%，資產使用率提高了 80% 至 90%。減少廢棄物並提高能源效率，降低二氧化碳足跡。

眾多客戶好處

採用持續製造的更快速生產方法，使 Cipla 這樣的製藥公司能夠更快地生產 API，並根據市場需求。尤其對 Cipla 來說，結果是顯著減少製造的地面空間、更快的生產時間、減少浪費、降低能源和公用事業成本、提高工人安全，以及提供更好的品質的能力。所有這些都可以幫助人們更快地康復。