Catael 和 Unilin：最快的熱壓機

從零開始重新編寫程式

Unilin 希望以更高效、更聰明及更靈活的方式生產。這表示生產線必須快速啟動、異常立即排除、變更順利導入。因此不僅需要頂級機台，更需要強大、智慧的軟體。

Sammy 表示：「在既有作業系統下，每一次客製調整都需要數週的工程作業。故障排除與維護作業相當複雜。為了讓先進的 Wemhöner 熱壓機生產線發揮完整潛力，我們必須捨棄既有軟體，從頭開始。」

經過深入研究，Unilin、Catael 與 Wemhöner 攜手開發全新控制系統。「Wemhöner 過去使用 Siemens S5，後續改用 S7 控制器。全新開始讓我們得以在 Siemens TIA Portal 中完整重新設計軟體，」Sammy 繼續說道。「身為 Siemens Solution Partner，我們深知這能開啟各種可能性：統一命名規則、可重複使用元件、物件導向架構、更嚴謹的結構，以及內含實用工具的函式庫。」

管理極為順暢

該團隊選擇了 ISA-88 架構以最佳化系統建置。此架構將整個生產流程劃分為階層式架構：從機器到區域、單元與模組。「這會形成具步階控制順序的金字塔結構，」Sammy 解釋。「這種結構化設計讓邏輯清晰易懂，也讓生產線更容易管理。」

ISA-88 和 TIA Portal 的結合提供了一系列優勢：「得益於模組化設計、統一命名規則以及可重複使用的元件，現在多名程式設計師可同時進行軟體開發。而且我們能在不關閉整條生產線的情況下快速進行變更。TIA Portal 中的追蹤與分析功能，也讓我們更順利地除錯、追蹤流程並精進軟體。

維爾斯貝克締造世界紀錄：5.5 秒完成切換

開發過程中，LSimaHydTO 液壓熱壓機技術函式庫扮演了關鍵角色。Siemens 業務經理 Rens Esselens 解釋道：「Wemhöner 熱壓機屬於液壓系統，但透過我們的工具函式庫與預設功能，Catael 得以像控制伺服馬達般精準地操控液壓缸。Catael 是第一家大規模測試與應用此函式庫的廠商。Sammy 甚至專程前往德國，與我們的專家共同探索各種可能性。」

Sammy 表示：「多虧 Siemens 函式庫標準化模組的獨特組合，熱壓機現在能在速度控制與力量控制之間平順切換，」Sammy 表示。「切換速度極快：機械切換目標比預期還快了 10%。這不僅讓翻新後的熱壓機成為同類型機台中速度最快的機台，同時也降低磨耗、提升精度。」

這樣的精度直接反映在產品品質上——這也是 Unilin 最在意的核心。此外，為了嚴密監控與管控品質，每一片通過熱壓機的板材都會獲得一組數位護照，內含 2,400 項製程參數——從壓力、溫度到速度。

更快的故障排除，更長的運行時間

所有熱壓機生產線的運作資料也會自動收集、分析並清晰視覺化呈現。這讓 Unilin 能持續調整與優化生產。

這樣的視覺化不僅對軟體團隊實用，對 Unilin 的現場操作員與技術員也同樣重要。操作員可透過直覺式介面即時洞察所有運作資料。「開發過程中，我們以清晰易用為核心，讓他們的工作更輕鬆，」Sammy 解釋。「超過 400 個畫面都遵循相同邏輯架構。我們開發了具趨勢的清晰圖表，並提供自動警報。當錯誤訊息出現時，原因與建議處置方式會立即顯示。這能節省寶貴時間——在生產中，每一分鐘都至關重要。」

系統也提供完整的診斷功能，用於維護與故障排除。這可實現預防性維護、提升運行時間，並避免非計畫性停機。

具體可見的成果

藉助更新後的軟體與視覺化系統，位於維爾斯貝克的 Lux 21 熱壓機生產線在各面向都表現出色：效率、速度、靈活性與品質。

「成果相當驚人，」Henk 表示。「這條生產線現在年產能達 1,500 萬平方公尺強化木地板，提升 25%。啟動速度比舊生產線快上 30%，同時更完善的診斷功能減少停機時間，生產變更也能順暢執行。這讓 Unilin 可靈活回應特定規格木地板或小批次訂單需求。透過精密控制與追溯能力，品質也更加穩定。這也代表更少的材料損耗，進而減少廢棄物——而效率提升本身就是節能。就這樣，Lux 21 生產線協助 Unilin 達成永續目標。」

目前，更新後的軟體也已導入美國湯瑪斯維爾的 Unilin 北美分公司 5 號熱壓機生產線。統一的 Siemens 基礎架構確保導入、教育訓練與維護作業都順暢高效。

Henk Capoen 總結：「這個專案完美展現共同創造的價值。Unilin 提出挑戰，Wemhöner 提供機械專業知識，Siemens 提供工具組，而 Catael 將所有整合為一套高效且未來適用的系統。」