Siemens MES 與自動化技術如何驅動拜耳的阿司匹林生產線

Siemens 從一開始便在比特費爾德為拜耳提供協助。然而，該基地運作至今已近三十年，隨著人員更替，設施的專業知識正逐步流失。這帶來了一項日益升高的風險：一旦發生技術問題，可能導致生產中斷。此外，既有的系統架構由多套各自獨立的系統組成，無法進行整體遷移。正因如此，拜耳比特費爾德希望導入一套新的製造執行系統 (MES)，以確保該據點在長期營運中仍能保持競爭力。

Siemens 為拜耳的新系統提出了一套極具優勢的解決方案：將 Opcenter Execution Pharma 與 Simatic Batch 整合至 Simatic PCS 7 製程控制系統之中。拜耳比特費爾德不僅獲得一套最先進的製造執行系統，同時也取得一套高效率的自動化解決方案 (DCS)。

該解決方案在 DCS 層級上完整模擬整個流程，並可在需要時觸發以事件為基礎的 MES 工作流程。每一道製程皆以多層級的函式庫功能或型別進行建模。這意味著客戶可以直接在批次配方中，利用這些函式庫生成每一個新的子製程，並能在自動化系統中更快、更輕鬆地進行必要的調整。此完整方案的另一項優勢是操作更為簡便：兩套系統透過同一個使用者介面進行管控。

拜耳位於比特費爾德的廠區主要以生產阿司匹林聞名（照片來源：拜耳比特費爾德）。

全新的製造執行系統與自動化系統是在不停產的情況下，分階段導入的（照片來源：拜耳比特費爾德）。

該廠於 1994 年興建時，其自動化程度便已堪稱典範。如今，憑藉新的製造執行系統與自動化系統，這份傳統依然延續（照片來源：拜耳比特費爾德）。

拜耳比特費爾德在進行系統遷移時有一項前提條件，即整個專案期間不得有任何停機時間，亦不可中斷生產。因此，新系統是在持續生產的同時分階段逐步建置完成的。新舊兩套製造執行系統曾有一段時間並行運作，幾乎像是同一個身體裡裝著兩顆心臟。舉例來說，部分包裝線已切換到新系統，而其他線則仍沿用舊系統。在此情況下，兩套 MES 必須能夠存取相同的資訊——例如關於待包裝原料的容器等資源的資料。

此次系統遷移也同步完成了由紙本作業轉為無紙化文件記錄的改變。拜耳比特費爾德製劑部門主管 Andrea Heym 博士表示：「Siemens 在我們製劑部門實施這套系統時，當然流程相當複雜，我有種感覺，我的團隊對於要切換到新的 MES 其實頗為不安。」為此，Siemens 在系統實施期間提供了 Hypercare 支援，並安排 24/7 的專案待命人員。這代表生產線上的員工無論白天或深夜，都能隨時向原廠請求系統操作上的協助。

Andrea Heym 如今對這套新系統的印象十分深刻：「生產流程的運作速度至少和以往一樣快。」對 Siemens 而言，這次系統導入也是一個極具代表性的專案。「這不是一個普通的專案，」Siemens 專案經理 Michael Berger 解釋道，「我們接受了挑戰，也為成果感到自豪。現在，我們有了一套面向未來的可行系統，還獲得了一位滿意的客戶。」

拜耳與 Siemens 現已展開長期合作，並簽署了生命週期服務協議。這是一個雙贏的局面：拜耳比特費爾德能享有長期的服務支援，而 Siemens 也能確保拜耳長久留在其客戶群之中。

2022 年 7 月
（照片來源：拜耳比特費爾德）