西門子 MES 和自動化如何為拜爾阿司匹林生產線提供動力
拜爾於 1994 年在德國比特菲爾德-沃爾芬開設了生產站。當時，該設施是世界上最高度自動化的設施之一。隨著自動化的水平最近變得更好，傳統仍然持續下去 Opcenter Execution Pharma 和 西瑪蒂克批量。
西門子從一開始就在比特菲爾德的拜耳協助。但是在運營近 30 年後，因人員變動而對該設施的知識正在穩定丟失。因此，技術問題可能導致生產中斷的風險日益增加。此外，現有的系統環境由個別系統組成，這使遷移不可能。這就是為什麼拜爾·比特菲爾德想引入新的原因 製造執行系統（MES） 這將確保該地點長期保持競爭力。
西門子以其完整解決方案令人印象深刻
西門子為拜耳的新系統提供了一個出色的解決方案：結合了 Opcenter Execution Pharma 和 西瑪蒂克批量 整合到 西馬提電腦 7 過程控制系統。拜爾·比特菲爾德不僅獲得最先進的 MES，還獲得了高效率 自動化解決方案 (DCS) 同時。
該解決方案在 DCS 層級建模整個流程，可在需要時觸發基於事件的 MES 工作流程。每個個別處理程序都被模型化為多層級程式庫函數或類型。這意味著客戶可以使用程式庫功能直接在批次配方中生成每個新的子處理程序，並更快速且輕鬆地在自動化系統中實現任何必要的變更：完整解決方案的另一個好處是它更容易處理：兩個系統都通過相同的用戶界面控制。
比特菲爾德的拜爾工廠主要以其阿司匹林製造而聞名（照片：拜爾·比特菲爾德）。
新的 MES 和自動化在運行操作期間分階段引入（照片：拜爾·比特菲爾德）。
該工廠於 1994 年建設時，其自動化已經是一個典範。這種傳統繼續推出新的 MES 和自動化（照片：拜爾·比特菲爾德）。
系統運行時成功遷移
拜爾比特菲爾德系統遷移的一個條件是在專案期間不會出現停機，也不會出現生產中斷。這就是為什麼新系統在繼續生產的同時逐步設置的原因。新舊 MES 並行一段時間，幾乎像在一個身體中擁有兩個心臟一樣。例如，這意味著某些包裝線在新系統上運行，而另一些則仍使用舊的包裝線。因此，對於兩個 MES 系統都能夠訪問相同的信息，例如有關要包裝的原材料容器等資源的資源很重要。
系統遷移隨著從紙質文件變更為無紙化的文件。Bayer Bitterfeld 製劑部主管 Andrea Heym 博士表示：「當西門子在我們的配方部門實施該系統（包括所有相當複雜的流程）時，我覺得我的團隊對切換新的 MES 感到非常不舒服。」因此，西門子通過 Hypercare 和 24/7 基於項目的待機安排支持了該系統的實施。這意味著生產中的員工可以在任何時間，白天或晚上向製造商要求協助操作系統。
專案為舊合作夥伴增添新章節
Andrea Heym 現在對新系統感到非常印象深刻：「生產流程至少與以前一樣快。」引入該系統對西門子來說也是一項出色的項目。西門子項目經理 Michael Berger 解釋：「這不是普通的項目。「我們接受了挑戰，我們對結果感到自豪。我們擁有一個對未來可行的系統和滿意的客戶。」
拜耳與西門子現正在啟動長期合作夥伴關係，並簽訂生命週期服務協議。對於兩家公司來說，這是雙贏的情況：雖然拜爾比特菲爾德受益於長期服務，但西門子可以信賴拜爾成為其客戶群的一部分。
二零二二年七月
（照片：拜爾·比特菲爾德）