將高達 25 公斤的袋子倒入機器中，對操作人員造成大量壓力。因此，AZO NV 為嬰兒食品生產商設計了一種機器人解決方案，該解決方案將袋子從托盤上移除，以及一台機器，然後衛生地切割它們。採用西門子的 AI 視覺技術的技術成就。
嬰兒食品衛生第一
奶粉製造商 很多品種 含有不同的維生素和礦物質混合物，適合不同年齡段。更不用說他們必須考慮到的許多過敏症。因此，大型倉庫在生產中很少見。生產量很小，原料通常以袋形式出貨。
同時，他們必須跟隨 非常嚴格的衛生要求。不是一個容易的挑戰，因為袋子很難通過機器加工。它們很重，形狀不規則，可以很容易撕裂。AZO NV Vital 銷售部經理 Corné Daane 表示：「一位客戶要求我們製造一台衛生切割袋子的機器。
「取得成功的結果。我們設計了一台具有少量移動部件的機器，這是 易於清潔 並且完全封閉。因此，環境保持無塵，我們幾乎沒有產品損失。我們以衛生方式清除切割過程中釋放的粉末，保持可用性。之後，壓縮螺絲再次從機器中整齊地將袋子從機器中取出。」
自動卸盤
「袋子在托盤上到達。我們的客戶有想法讓其生產線由操作員供給。他們必須將重量高達 25 公斤的袋子逐一從托盤上取出，然後將其放入機器中。 工作繁重，容易發生錯誤和意外，因為這樣的袋子可以很容易撕裂。此外，手動處理是 不完全衛生。因此，我們也開始尋找一種方法來自動化這個步驟。」
這並不容易。「因為它們是如此小的跑道，經常有 一個托盤上不同的類型和尺寸，」AZO NV 自動化經理尼克·希天表示。「它們也隨機堆疊。若要將它們由機器人解除托盤，您必須在 CAD 圖面中定義所有可能的大小和位置類型。這是不可能的。因此，我們開始尋找 AI 解決方案。有許多有趣的初創企業從事它，但我們希望工業的可擴展性和質量。因此，我們尋求西門子，我們已經與他們密切合作多年。」
關於 AZO
AZO 是一家德國家族企業，專門從事散裝處理自動化：接收、儲存、運輸、定量、混合和灌裝散裝貨物。它在幾個領域運作：電池，塑料，食品和製藥。公司在全球範圍內擁有約 1,200 名員工。比利時子公司 AZO 擁有約 140 家。
