目前，幾個重大趨勢正重塑汽車產業，包括電動化交通工具、額外出台的永續法規、不斷變化的投資人期望，以及持續推進的車輛聯網與自動駕駛技術。為了保持競爭力，企業必須不斷創新，並調整從設計、生產到使用的整個價值鏈及其供應鏈。
加速數位轉型
透過 Siemens 的數位企業（我們虛實結合的獨到解決方案）加速車輛研發及生產。透過數位轉型順應當前重塑汽車產業的主要趨勢。
不斷變化的汽車趨勢
軟體定義車輛開發
整合式端到端協作
Siemens 數位主線將各工程團隊之間的效能、永續發展表現及設計數據串聯起來。車輛主導工程師可追蹤開發進度，並確保所有效能及永續發展需求皆得到滿足。
自動化設計創新
數位孿生結合高擬真探索與 AI 能力，能夠快速生成數千種設計方案，協助使用者快速找出最具效率、永續發展能力及成本效益的配置。
虛擬驗證與確認
以數位方式測試設計的每個面向，於實體世界難以或無法重現的真實條件下，評估其結構、安全性及效能，從而確保品質及可靠性。
塑造汽車未來
軟體驅動
軟體定義車輛的典範轉移為汽車公司帶來重大機遇，使其能夠開發創新車輛，並導入新的銷售及服務模式。但這一轉型伴隨著諸多嚴峻挑戰，包括車輛複雜度不斷攀升、勞動力結構轉變、開發時間不斷壓縮，以及從開發初期就須將永續發展納入考量的壓力與日俱增。擁抱數位化的企業將能建構涵蓋設計、驗證、確認、生產及營運的閉環開發方法。憑藉前所未有的聯網能力，這些汽車製造商將能解鎖數據，做出智慧且具環保意識的決策，進而提升敏捷性、降低成本，並為永續車輛開發設立新的產業標準。
加快上市時間
提升生產效率始於詳盡的生產製造規劃。這種虛擬方法能夠提高生產力，並盡可能減少廢棄物。隨著生產系統設計的逐步完善，虛擬調試將虛擬模型與實際控制系統連結起來，從而簡化依照生產概念導入工具機的流程。數位化還有助於設計和實行彈性生產方法，使汽車製造商能夠重新配置生產設施，以提升效率或響應市場變化。透過建立模組化生產概念及自動導引車 (AGV) 系統並進行模擬，可確保高效運作，在開始執行任何實體工作前先行解決物流瓶頸問題。
先進的生產技術
端到端數位化簡化了先進生產技術（例如積層製造）的融合流程。這些技術能夠優化汽車零部件的重量及強度，從而打造出更安全、更節能的車輛。重型電池組的搬運與組裝需要配備大型夾具的強力機器人。大型機器人則意味著能耗很大。可採用生成式設計來打造更小巧、更輕量的新型夾具。由 AI 驅動的組態設定應用程式採用 NX 中的拓樸優化功能，降低了設計成本，縮短了時間，同時提升了效能。這款輕量型夾具的唯一生產方式是積層製造。為確保新設計符合預期效果，我們可透過模擬整個製造環節對其進行驗證。
