如今，僅憑無瑕疵的自動化已不再足夠。Audi 透過軟體定義的自動化、工業人工智慧及可擴充的虛擬化技術，將標準提升至全新高度。最終，Audi 實現了一種重新定義靈活性的適應性生產模式，將汽車生產推向了前所未有的境界。
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「汽車生產中的人工智慧」電子書
本電子書闡述了人工智慧如何讓您的製程變得智慧且具適應性。無需等待，現在就該率先採用新的製造方法，為生產現場帶來真正的改變。
Audi 以軟體定義工廠重新定義生產
Audi 透過 IT 賦能自動化、工業 AI 及可擴充的虛擬化技術，打造靈活的軟體定義工廠，重新定義汽車生產。
以更智慧而非更費力的方式擴充
傳統上，新增功能往往需要添購新硬體——這種做法不僅效率低下、成本高昂，對於當今瞬息萬變的需求而言也過於僵化。
Audi 與 Siemens 共同開發了一款能根據 Audi 的需求彈性擴充的虛擬可程式邏輯控制器（PLC），並搭配能提升品質且實現最短製程週期的 AI 解決方案。透過資料與 AI，Audi 獲得了新的洞察，得以同時優化設備可用性與產品品質。Audi 下一步計劃在全球部署這些解決方案。
靈活性
透過軟體驅動的工廠，Audi 得以藉由新增軟體功能來提升品質、優化製程並改善員工的工作流程。新功能可在生產過程中整合，且不會超出運算能力或記憶體的限制。
可擴充性
Industrial Edge 基礎架構同時支援虛擬可程式邏輯控制器（PLC）與人工智慧（AI）解決方案。Audi 可輕鬆將這些解決方案部署至全球其他工廠。
可維護性
標準化的 Edge 基礎架構讓維護與升級更加輕鬆。操作人員只需透過單一儀表板，即可監控車間內的自動化運作，並集中部署更新。
融合 IT 與 OT
汽車生產現場的人工智慧應用
由於人工智慧擅長近乎即時地分析資料，因此能比人工更快速地識別汽車零件的缺陷。Audi 運用其專屬的人工智慧模型，在沖壓車間檢測裂紋，並在車身車間檢測焊渣飛濺物。
這項挑戰在於如何以簡便、可擴充且易於維護的方式，將 AI 模型部署至生產現場。得益於 Industrial Edge 與 Industrial AI Suite（兩者均隸屬於 Siemens Xcelerator 開放式商業平台），Audi 得以採用一套全面的 AI 基礎架構解決方案，並使其無縫整合至其自動化環境中。
自動化系統虛擬化
Audi 致力於將生產現場自動化系統虛擬化，以加速生產、提升穩定性並增強靈活性。無需安裝新硬體即可將新功能部署至生產現場的能力，使 Audi 能更快速地擴充規模並最大化系統可用性。
Siemens 以 SIMATIC S7-1500V 虛擬 PLC 滿足這些需求，作為首款通過 TÜV 認證的虛擬故障安全控制系統，它為靈活且安全的生產樹立了新標竿。該虛擬 PLC 部署於遠端資料中心，其功能則透過 Industrial Edge 作為基礎架構，部署於生產現場。
汽車智慧製造
汽車製造商在管理複雜的工廠、供應鏈及法規的同時，還面臨著加快推出電動汽車與自動駕駛車輛的壓力。傳統的流程已無法跟上這一趨勢。
虛擬製造工程可實現精確的數位規劃與驗證，從而降低成本與風險。
透過模組化且整合 IT/OT 的營運模式實現工廠的快速轉型，以滿足電動汽車生產的需求；同時，智慧型閉環製造流程則能提升效率、可用性及永續性。
簡而言之：未來需要的是定義，而非適應。
IT 與 OT 的融合正是數位企業的核心所在。我們的願景是在數位世界中掌握實體流程的運行狀況。<br/>
