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進入自適應性生產

自適應生產承諾可實時進化、回應需求並自動優化的工業系統。在不斷變化中獲得轉型優勢,而無需大修現有自動化。

自適應生產:利用自動化、人工智慧和數位雙胞胎革新美國製造業

隨著美國製造業應對各種挑戰 — 成本增加、供應鏈波動、數據堆 —— 稱為「自適應生產」的新營運方式可以幫助推動價值。自適應性生產結合了尖端的自動化、AI 和數位雙技術,為變更提供即時回應,同時自動優化製造作業並為特定市場提供定制化。我們與 MIT 合作創建的一系列報告詳細介紹了美國製造商如何在不斷變化的工業世界中實現適應性生產。

利用自適應性生產塑造未來

未來的業務是適應性的

Digital twin technology optimizing glass bottle production.

突破傳統自動化的限制

製造商必須面對供應鏈中斷、勞動力短缺、激烈競爭以及不斷變化的客戶期望。雖然傳統的自動化系統在簡化生產流程方面一直有效,但它們卻是剛性的。領導者認識到需要更高的操作靈活性和回應能力,以應對不斷變化的情況。由於在現有的自動化基礎設施上投資了大量資金,大規模大修是不可能的。答案可以在自適應性生產中找到。

關於技術升級的五大關注

資料來源:製造商聯盟基金會 2024 年研究

#1 預算

預算限制阻礙及時升級

#2 Security

平衡安全問題與技術進步的需求

#3 勞動力

為新興技術提供有限的技能勞動力

#4 相容性

關注現有系統與新技術的兼容性

#5 複雜性

管理整合多元技術的複雜性

西門子如何協助您邁向自適應性生產

通過利用 OT 和 IT 的融合,我們開啟了靈活的數據驅動製造的新時代。製造過程的反饋用於自動調整參數,從而進行更快的構想和實施,改善操作和決策,以及人們之間更直觀的協作。

我們獨特的方法在您現有的 OT 生態系統上實現統一的數據層,並與 IT 無縫流動:

  • 通過邊緣和雲計算進行本地化數據處理支持
  • 採用感測器和物聯網裝置擷取的即時資料
  • 採用 AI 驅動的洞察和機器學習進行更智能的決策
  • 透過雲端弱點和資產管理軟體安全管理
  • 啟用連續的自適應、靈活的回饋迴圈

此方法為您準備以先前不可能的方式分析、預測、控制和最佳化作業。它快速、經濟實惠、可擴展,並為您現有的自動化基礎架構增加多年的使用壽命。

Siemens Xcelerator,您可以通過提供易於部署的解決方案並存取合作夥伴和顧問網絡的開放平台加速數位轉型。

在這裡,現在面對挑戰

自適應性生產利用即時資料和先進技術來解決多個關鍵挑戰。以下是解決這些挑戰的一些方法。

處理供應鏈問題

自適應性生產系統可以通過修改生產時間表和採購替代品來快速適應供應鏈中斷。這確保儘管有任何延遲或短缺,仍能保持生產順利。

減少效率不足

通過持續監控和優化生產流程,自適應性生產將效率不足降到最低。它可以自動調整機器設定和工作流程,以維持最高效能,減少停機時間和浪費。

加強品質控制

自適應性生產通過使用即時數據來識別和更正與品質標準的偏差來改善品質控制。這可確保一致的產品質量並減少缺陷的發生。

解決勞動力短缺

自動化和智能系統使自動化的生產能夠通過自動化人為任務來減輕人力短缺,即使工人少也能維持高生產力。

回應市場需求

自適應性生產允許製造商快速適應市場需求的變化。通過根據即時數據擴展生產量,公司可以更好地滿足客戶的需求,並避免過量生產或庫存缺。

實現自適應生產的基礎

我們的產品的核心是先進技術的整合,這些技術為更高的彈性、效率和可持續性鋪設了一條經驗證的途徑。

監督人工智能驅動的工業機器人技術人員。

Industrial AI

工業級 AI 加速大規模數位轉型,幫助公司實現目標並成為可持續的數位企業。我們的解決方案確保強大、民主化的 AI,是產業成功的關鍵。

工業機器人透過數位資料整合組裝元件。

軟體定義自動化

自動化正在從基於硬件的自動化設備轉移到軟件定義的功能。軟體定義自動化利用軟體機制,並將其優勢應用於 OT 世界。

微笑的男人與筆記本電腦在抽象的數字背景下。

Digital Twin

我們全面的 Digital Twin 方法整合了整個產品生命週期,以及可選的是工廠和工廠生命週期。這可實現有價值的「如果怎麼辦」情況並預測未來的績效,從而最大限度地發揮洞察

工業工廠內部設有大型機械、管道和行人道,設有寬敞、光線充足的設施

工業運營 X

Industrial Operations X 可實現高度適應性和以人為中心的生產。我們將 IT 和軟體功能整合到自動化中,內建機器學習和資料分析,以提高適應性。

探索使用案例和解決方案以實現適應性生產

利用我們量身定制的使用案例和解決方案套件,發揮自適應性生產的潛力。從廠房連線到資源最佳化,探索如何順暢整合先進技術、簡化營運並提高效率。立即開始建立準備未來的生產環境。

Factory interior with robotic arms and conveyor belts in a modern manufacturing facility

成功案例

斯皮尼諾瓦

  • 挑戰: 傳統光纖生產具有很大的環境影響,缺乏實際和數字流程的有效整合,以及實時 KPI 跟踪。
  • 解決方案: Spinnova 的技術可減少碳足跡和用水量。使用西門子 Xcelerator 和 Industrial Edge,它們整合了數字和真實文字流程,並實現近乎即時的 KPI 跟踪。
  • 客戶利益: 客戶可享受更低的環境影響、最佳化的生產流程,以及對能源消耗和其他 KPI 的透明、即時洞察。

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TRAK 工具機

  • 挑戰: TRAK 工具機需要轉型,以引導客戶採用新技術並適應不斷變化的市場需求。
  • 解決方案: TRAK 在其運營中採用模塊化、靈活的自動化系統,以先進的控制裝置改造現有機器人,並引入了機器人。
  • 客戶福利: 小型製造商能夠通過漸進的現代化來接受變革,確保他們可以適應而不會受到壓力。

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工具工藝

  • 挑戰: Toolcraft 需要改變其營運,以維持精密製造的適應性和精度。
  • 解決方案: Toolcraft 將數位工具完全整合到其工作流程的每個階段,將製造專業知識與機器人、增材製造和無縫數位流程相結合。他們的混合機器人電池可處理銑削和激光覆蓋等任務,同時動態地適應新的需求。
  • 客戶利益: 這種轉型使 Toolcraft 能夠滿足航空航天和先進設備製造等行業的嚴格需求,確保實時的適應性和精度。

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Man in blue shirt operating large industrial machine in workshop setting
Person wearing safety glasses and hardhat in industrial setting

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潛入

部落格 | 當它進行 OT 時

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