未解決的流程、控制或公用事業問題可能會延遲啟動並使資產未被利用。西門子連接過程建模、製造模擬和工程資訊，協助團隊：
- 在實施前測試假設，以減少重新設計、重複測試和調試工作。
- 通過技術轉移保存發展知識。
- 將這些知識運作，以便現場可以隨產品和生產需求的變化進行調整。
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J&J 創新醫學的數字過程雙胞胎
了解化學開發團隊如何使用模型來識別工業規模無法運作的過程配置，從而避免進一步對該配置進一步的物理測試。
更快將創新轉化為生產
在延遲生產之前解決擴展和工程問題。將流程開發與製造規劃聯繫起來，以減少延遲變更並更快達到穩定的產量。
將投資轉化為可靠的生產
減少達到穩定輸出的時間和精力
在承諾前確定擴展風險
評估容器尺寸和幾何圖形如何改變混合、熱和質量傳遞。在設備承諾或進一步實體測試之前，確定不適當的配置。
避免昂貴的延遲工程更改
當變更影響較少的系統和文件時，安裝前評估配置、流程和自動化。減少可能延遲啟動並消耗稀缺技術資源的重新工作。
盡量減少技術轉移中的重複工作
保留模型、流程資料以及開發決策背後的理由，以便製造團隊可以評估需求而無需重新創造知識。
從開發到生產建立準備
測試程序的大規模執行方式
流體流量、熱傳和質量傳輸會隨容器規模和幾何形狀而變化。製程模型解決化學和生物學問題；計算流體動力學檢查設備內的流動、混合以及熱量和質量傳輸。使用適合預期應用程序的模型，以及早識別風險，並將物理試驗集中在更有前途的選項上。
安裝前評估生產系統
使用製造模擬比較配置和材料和人員流程。通過對模擬設備或流程進行虛擬調試測試自動化邏輯。提前解決這些問題可以縮短工程和調試工作。實體性能仍需要在調試和認證過程中進行驗證。
保留流程決策背後的理由
將模型和支援資料載入技術傳輸中，讓接收團隊了解為什麼流程是如此設計的原因。連接開發、工程和製造資訊，以減少重複工作。將營運結果回饋開發中，以測試假設並改善下一個流程或擴展。
針對可信賴的未來產品設計靈活性
可重複使用的自動化結構和標準化介面可在相容模組變更時減少自訂整合。評估未來的隔離、清潔、設備和環境需求以及資格要求。設計適合理用途，因此適應能力支持管道而不會增加不必要的複雜性。
