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Digital twin visualization transitioning into a real semiconductor manufacturing line with automated production equipment.

IT/OT integration for the semiconductors industry

Standardize architectures, reduce engineering effort, and accelerate time to yield – without compromising fab uptime.

打破晶圓廠內 IT 與 OT 的資訊孤島

半導體製造擁有業界最為複雜的系統環境之一。多樣化設備、既有系統與分散的資料架構,往往造成工程整合困難,不僅拖慢導入進度,也降低整體晶圓廠的營運透明度。

透過 IT/OT 整合在標準化架構下將現場層系統與企業 IT 串聯,實現更快速的決策、更高的產線可用率,以及從資料到價值的加速轉化。

關鍵價值驅動要素

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打造晶圓廠全面透明化

透過全面性IT/OT 整合,統一資料在各系統間的蒐集管道、整合與共享機制,從而降低複雜度。

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降低工程投入並節省成本

減少客製化整合與人工資料處理,讓工程團隊能專注於良率提升與製程最佳化,進而降低整體製造成本。

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在確保運作穩定的同時加速達產時程

透過資料驅動的決策能力,在不影響關鍵晶圓廠運作的前提下,實現更快速的根因分析與即時洞察

IT/OT 整合如何運作

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IT/OT 整合可串聯現場層設備、機台與既有系統,並進一步延伸至分析平台與企業營運系統,建立順暢且一致的資料流。透過整合營運資料,並實現營運、維護與製造工程團隊間的資料共享與存取,製造商得以即時掌握生產績效、品質狀況及潛在瓶頸。

此一標準化架構有助於推動持續優化,使半導體晶圓廠能在高產能環境下更快速地回應問題、提升良率,並維持最高水準的產線可用性與營運效率。

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