半導體製造擁有業界最為複雜的系統環境之一。多樣化設備、既有系統與分散的資料架構,往往造成工程整合困難,不僅拖慢導入進度,也降低整體晶圓廠的營運透明度。
透過 IT/OT 整合在標準化架構下將現場層系統與企業 IT 串聯,實現更快速的決策、更高的產線可用率,以及從資料到價值的加速轉化。
半導體製造擁有業界最為複雜的系統環境之一。多樣化設備、既有系統與分散的資料架構,往往造成工程整合困難,不僅拖慢導入進度,也降低整體晶圓廠的營運透明度。
透過 IT/OT 整合在標準化架構下將現場層系統與企業 IT 串聯,實現更快速的決策、更高的產線可用率,以及從資料到價值的加速轉化。

透過全面性IT/OT 整合,統一資料在各系統間的蒐集管道、整合與共享機制,從而降低複雜度。

減少客製化整合與人工資料處理,讓工程團隊能專注於良率提升與製程最佳化,進而降低整體製造成本。
透過資料驅動的決策能力,在不影響關鍵晶圓廠運作的前提下,實現更快速的根因分析與即時洞察

IT/OT 整合可串聯現場層設備、機台與既有系統,並進一步延伸至分析平台與企業營運系統,建立順暢且一致的資料流。透過整合營運資料,並實現營運、維護與製造工程團隊間的資料共享與存取,製造商得以即時掌握生產績效、品質狀況及潛在瓶頸。
此一標準化架構有助於推動持續優化,使半導體晶圓廠能在高產能環境下更快速地回應問題、提升良率,並維持最高水準的產線可用性與營運效率。

如同許多半導體企業,您可能已透過精實管理(Lean)來減少資源浪費並提升生產力。然而,在當今快速變動的市場環境中,這已不足夠。若要實現更高的績效表現,是時候從精實製造邁向智慧製造。

西門子協助半導體企業推動創新、打未來晶圓廠,並以高精度與高效率進行製造—共同建立更智慧、更具韌性且更永續的全球半導體生態系。