快速原型制作已发展成为一项现在被称为增材制造的技术，在整个行业中用于快速生产多种材料的可用部件。
增材制造是指使用数据驱动的自动化逐层添加材料以形成产品。这与加工恰恰相反，后者依赖于去除材料来形成产品。增材制造有时被称为 3D 打印，但通常更具体地说是与大规模工业生产有关。 工业增材制造 需要集成的数字化工作流程，从设计和仿真开始，到生产。增材制造可以生产越来越复杂的设计，减少材料浪费并快速加速制造，从而对制造业产生了革命性的影响。
Software 是增材制造的基石
Siemens NX 提供您创建和生成工业规模增材制造设计所需的所有功能。NX 利用融合建模、拓扑优化和集成构建处理器等创新技术来简化增材制造零件的设计、仿真和生产。3D 打印的发展已经超越了快速原型制作，并正在成为从航空航天和医疗设备到能源和汽车等行业使用的主流制造工艺。西门子在软件方面处于领先地位，该软件推动了从设计或订单到印刷的增材制造过程。
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由于增材制造的快速性，产品在创纪录的时间内加快上市速度。
与注塑成型或铸造等其他制造方法相比，减少了对昂贵模具的需求。
制造定制零件，因为成本不会随着批量的减少而增加。
增材制造可以使用粘合剂喷射和层压物体制造等各种技术来完成，但以下技术是最常用于 3D 打印的技术。
该过程使用材料线轴（通常是聚合物基）和加热沉积头。头部熔化灯丝，将材料长流挤出。FDM 是大多数低成本台式打印机中使用的技术，因为零件和灯丝/线轴形式的材料价格合理。用于多轴 FDM 的 Software 是西门子及其合作伙伴在 NX 解决方案中率先推出的。我们的解决方案已经过几代人的测试和改进，是此类操作的最强大的平台。
立体光固化成型是最古老的增材制造 (AM) 工艺之一，它使用液体树脂来制造 3D 物体。在大多数情况下，树脂是使用紫外线固化的。SLA 打印机与其他技术有些不同，因为零件是按 —Z 方向打印的。这意味着，一旦固化，印刷部件的每一层都会向下推入树脂中，而不是像大多数其他工艺一样向上堆积。
粉末床融合这个术语描述了许多增材工艺，包括金属增材制造。所有这些都涉及一层以平面方式逐层融合的粉状材料层。这是使用多种材料完成的，包括塑料和金属。使用了多种技术来融合粉末材料。Siemens NX 的集成特性允许您执行必要的任务，例如在构建托盘中对零件进行三维嵌套或构建 PBF 打印的支撑结构，无需数据转换或使用外部软件包。这样做的好处是，当您的零件几何形状因修订而发生变化时，这些下游操作会自动更新，几乎无需用户交互，从而节省了大量的设计和设置时间。
Binder Jetting 是一类增材制造 (AM) 技术，它使用喷墨式打印头有选择地将液体粘合剂沉积到粉末状材料上，形成固体三维物体。由于粉末分子通过粘合剂化学反应结合在一起，而不是通过施加的热能进行熔化或烧结，因此粘合剂喷射技术与粉末床聚变技术截然不同。
材料喷射是一种增材制造 (AM) 工艺，通过喷墨式打印头选择性地沉积液态树脂液滴，并通过紫外线 (UV) 光照射固化以形成固体三维物体。材料喷射被认为是最精确的增材制造方法之一。Material Jetting 能够打印厚度小于 20 微米的图层，以构建细节精细、精度高、表面光滑的 CAD 设计而闻名。
