通过自动化最繁琐的任务和简化渐进式模具设计的复杂流程来提高生产率，同时在每个阶段保持与零件设计的关联性。
利用广泛的钣金功能优化直断和自由曲面钣金零件的设计。利用特征识别、折弯表和直接展开功能来设计具有预弯和过弯的关联中间阶段零件。
应用一步成型和成型性分析技术，为复杂的自由形状零件创建中间形状和扁平空白形状。
使用优化的工作流程来指定带材布局的细节和每个设计阶段的进展，同时模拟带材的制造。
为成型和冲孔操作设计模架组件和模具嵌件。访问标准零件库，包括主要供应商的目录。可定制的基础模具库、标准零件和刀片组简化了模具结构的设计。
重复利用设计和操作知识来简化从模具设计到生产的流程。利用项目模板、材料、工具和流程，重复使用经过验证的设计，并使其适应新模具。
构建可重复使用的零件，将其注册到自定义库中并开发可重复使用的模具配置。生成零件清单、图纸、项目数据结构和数控刀具路径。
在整个模具开发过程中，使用与零件模型的关联性快速整合设计更新。
与团队成员并行合作，搜索、访问和重复使用项目数据和流程，同时管理数据和流程。
在装配环境中验证渐进式模具的设计，确保在规定的不同位置有适当的间隙和浮雕。您可以分析条带布局的材料使用情况和压机力平衡，并模拟条带进度。
带有动态碰撞检测功能的运动仿真可帮助您验证整个模具运动范围内的操作是否正确。
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